Opis proizvoda
CNC okretanje dijelova od nehrđajućeg čelika proces je precizne obrade pomoću računalne numeričke tehnologije upravljanja, posebno za karakteristike materijala od nehrđajućeg čelika za proizvodnju dijelova.
CNC okretanje dijelova od nehrđajućeg čelika odnosi se na postupak precizne obrade materijala od nehrđajućeg čelika uz pomoć tehnologije računalne numeričke kontrole (CNC). Ovaj način obrade može precizno reproducirati crteže CAD dizajna i osigurati da su veličina i oblik svakog dijela strogo u skladu s dizajnerskim zahtjevima. Visoka preciznost i ponovljivost okretanja CNC -a čine ga idealnim izborom kada je potrebno precizno uklapanje dijelova. Osim toga, fleksibilnost CNC alatnih alata omogućava mu da obrađuje sve vrste složenih geometrijskih oblika i dizajna, bilo jednostavnih ili složenih trodimenzionalnih struktura, može se nositi s lakoćom.
Nehrđajući čelik ima prednosti otpornosti na koroziju, izvrsna fizička svojstva, dobra svojstva procesa, kao što su: 304 nehrđajući čelik, ovaj je materijal univerzalan, a sadržaj ugljika od 304L nehrđajućeg čelika je niži od 304. 316 nehrđajući čelik, njegova korozija, njegova korozija, njegova korozija Otpornost, atmosferska korozijska otpornost i jačina visoke temperature su posebno dobri, ovi se materijali često koriste u medicinskim uređajima, automobilskim dijelovima, morskoj opremi, elektroničkim komponentama i tako dalje.
Dio površine
|
CNC okretanje dijelova od nehrđajućeg čelika OEM/ODM |
Prihvatite prilagođeni dizajn |
|
Besplatni uzorci pružaju se prije proizvodnje |
|
|
Obrada na jednom mjestu od obrade do površinske obrade |
|
|
Tolerancija |
S posebnim tolerancijama mogu se razgovarati s kupcem na temelju dijela materijala, veličine i geometrije. |
|
Površinska hrapavost |
Ra 0. 1 ~ 3.2 |
|
Pakiranje |
Unutarnja plastična vrećica; Vanjska standardna kutija s kartonom ili prema zahtjevima kupca |
|
Kontrola kvalitete |
Sve dimenzije bit će 100% provjerene |
|
CNC okretanje primjene dijelova od nehrđajućeg čelika |
Aerospace, proizvodnja automobila, elektronička oprema, brodogradnja, građevinska struktura itd. |
Zašto odabrati našu uslugu obrade preciznih dijelova
Osnovan 2016. godine, Dahong Precision posvećen je preciznoj obradi dijelova, uvijek stavljajući potrebe kupaca na prvom mjestu. Imamo profesionalni projektni tim koji će voziti vaše projekte naprijed i osigurati da se ne zaustave zbog različitih problema. Možete i video obilazak naše tvornice ili nas osobno posjetiti kako biste stekli dublje razumijevanje naših proizvodnih procesa i proizvodnog okruženja. Slobodno nas kontaktirajte i radujemo se što ćemo vam pomoći.
Dahong Precision je postrojenje za preradu dijelova od nehrđajućeg čelika CNC-a, pružajući usluge obrade dijelova za automobilsku industriju, medicinsku opremu, industriju elektroničkih dijelova itd. Imamo obraduni centar koji vozi 24 sata dnevno, omogućujući nam proizvodnju jednodijelnog, Dijelovi za proizvodnju male serije za nekoliko dana.
Imamo stroj za obradu, opremljen CNC-ovom glodalicom, CNC okretanje pin, mljevenje, rezanje žica i ostale usluge za obradu na jednom mjestu, dok je s iskusnim timom za upravljanje projektima, od strane Outsourcinga outsourcinga o outsourcingu o outsourcingu, ima, ima snažnu podršku, ima snažnu podršku, ima snažnu podršku Bio je pouzdan partner 9 godina.
Strogo se pridržavamo sustava upravljanja kvalitetom kako bismo osigurali dosljednu kvalitetu proizvoda i usklađenost s očekivanjima. Sveobuhvatno izvješće o inspekciji također jamči da CNC okreće dijelove od nehrđajućeg čelika koje primate bez oštećenja.
Sve što trebate znati
Može li CNC zalivati obradu nehrđajućeg čelika?
Nehrđajući čelik ima izvrsne performanse obrade i izvrsnu ujednačenost, a ima dobru otpornost na koroziju, visoka tvrdoća vrlo je pogodna za razne CNC obrade.
Ne samo da ima izvrsnu obradu i zavarivost kako bi u potpunosti zadovoljio vaše specifične potrebe za obradom u različitim složenim situacijama, već također ima izuzetno visoku duktilnost i formabilnost kako bi se ispunili stroge specifikacije koje je postavio bilo koji projekt.
Koja je razlika između 304 i 304L nehrđajućeg čelika?
Glavne razlike između 304 i 304L nehrđajućeg čelika su sadržaj ugljika, otpornost na koroziju, mehanička svojstva, polja primjene i cijena.
1, Sadržaj ugljika: Sadržaj ugljika od 3 0 4 nehrđajući čelik manji je od 0. 08%, dok je sadržaj ugljika od nehrđajućeg čelika od 304L manji od 0,03%. U usporedbi s 304L, 304 ima relativno visok sadržaj ugljika.
2, Otpornost na koroziju: 304L nehrđajući čelik je niski ugljik 304 čelik, nakon zavarivanja ili ublažavanja naprezanja, izvrsna otpornost na koroziju granice zrna. Zbog razlike u sadržaju ugljika, posebno međugranularne otpornosti korozije od nehrđajućeg čelika od 304L, nakon zavarivanja, obično je bolja od one od nehrđajućeg čelika od 304.
3, Mehanička svojstva: Vlačna čvrstoća od nehrđajućeg čelika od 304L je nešto niža od 304 nehrđajućeg čelika (304L: veća od ili jednaka 480MPa, 304: veća od ili jednaka 520MPa). Vlačna svojstva od nehrđajućeg čelika od 304L bolja su od 304 nehrđajućeg čelika, a radno otvrdnjavanje od nehrđajućeg čelika 304L nije ozbiljno tijekom postupka zatezanja, a povećanje tvrdoće i smanjenje plastičnosti nisu očito.
4, Primjena: 304 nehrđajući čelik često se koristi u prigodama s visokim sveobuhvatnim zahtjevima za izvedbom; 304L nehrđajući čelik pogodniji je za okruženje s višim potrebama otpornosti na koroziji, poput kemijskih, medicinskih i drugih polja.
5, Cijena: Zbog različitih razlika u performansama, cijena od nehrđajućeg čelika od 304L općenito je veća od one od nehrđajućeg čelika od 304.
Koja je razlika između tokarilice CNC -a i običnih dijelova za obradu tokačnika?
U području obrade glavna razlika između CNC -a i običnih toka je stupanj automatizacije, točnost obrade, opseg obrade i troškova.
1, Stupanj automatizacije: CNC struga kontrolira računalni digitalni upravljački sustav, putem unaprijed napisanog programa obrade radi preciznog kontrole putanja alata i parametara rezanja. Obične tokave obično zahtijevaju ručne ručke i biranje za podešavanje alata za rad parametara rezanja i zahtijevanje praćenja u stvarnom vremenu.
2, Točnost obrade: CNC struga jer ga kontrolira računalo, može postići veću točnost obrade i ponovljivost. Točnost obrade uobičajenog tokarilice donekle ovisi o vještini i iskustvu operatera.
3, Raspon obrade: CNC tok može podnijeti složenije dijelove, poput krivulja, površina i tako dalje. Raspon obrade običnih tokača relativno je uzak, uglavnom pogodan za jednostavnu obradu rotacijskih dijelova.
4, Učinkovitost obrade: CNC tokarilica može realizirati automatsku kontinuiranu obradu, uvelike poboljšati učinkovitost proizvodnje, posebno pogodnu za masovnu proizvodnju. Iako obične tokave trebaju prilagoditi alat i često mjeriti veličinu pri obradi dijelova, a učinkovitost proizvodnje je relativno niska.
5, Trošak: Troškovi stjecanja uobičajenog tokarilice relativno su niski, ali troškovi rada su visoki. CNC-ove su zaslone skupe za kupnju, ali u dugoročnoj masovnoj proizvodnji mogu smanjiti ukupne troškove poboljšanjem učinkovitosti i točnosti.
Popularni tagovi: CNC okretanje dijelova od nehrđajućeg čelika, Kina CNC Okretanje dijelova od nehrđajućeg čelika, dobavljači, tvornica, CNC okretanje poslovnih dijelova, CNC okretanje globalnih dijelova, CNC okretanje suženih dijelova, CNC okretanje poliranih dijelova, CNC okretanje sirovih dijelova, CNC okretni dijelovi za žigosanje
