6 Mjere opreza za smanjenje troškova proizvodnje CNC-a

Kako smanjiti troškove proizvodnje u CNC obradi. Danas je urednik sažeo nekoliko pogrešaka koje mogu smanjiti konačni proizvodni trošak.
1. Izbjegavajte nepotrebne značajke obrade
Uobičajena pogreška je da određena područja dizajna ne zahtijevaju mehaničko rezanje. Ova nepotrebna obrada će produžiti vrijeme rada dijelova, što je ključni pokretački faktor za konačnu proizvodnu cijenu. Razmotrite ovaj primjer, dizajn zahtijeva kritičan kružni geometrijski oblik za primjenu komponente. Zahtijeva strojnu obradu četvrtaste rupe ili elementa u sredini, a zatim rezanje okolnog materijala kako bi se prikazao gotov dio. Međutim, ova metoda će značajno povećati vrijeme potrebno za strojnu obradu preostalih materijala. Kod jednostavnijih dizajna, strojevi izravno režu dijelove iz blokova bez potrebe za dodatnom mehaničkom obradom koja troši materijale. Promjena dizajna u ovom primjeru gotovo je prepolovila vrijeme obrade. Kako biste izbjegli dodatno vrijeme rada, besmislenu obradu i dodatne troškove, dizajn neka bude jednostavan.
2. Izbjegavajte mala slova ili reljefni tekst
Vaši dijelovi mogu zahtijevati brojeve dijelova za glodanje, opise ili logotipe tvrtke. Ili možda mislite da određeni tekstovi izgledaju cool na dijelovima. Međutim, dodavanje teksta također povećava troškove. Što je manji tekst, to je veći trošak. To je zato što vrlo mali alati za glodanje koji se koriste za rezanje teksta rade relativno sporo, povećavajući vrijeme rada dijelova i time povećavajući konačni trošak. Međutim, imate izbor. Ako vaši dijelovi mogu primiti veći tekst, korištenje većeg teksta značajno će smanjiti troškove. Kad je moguće, odaberite konkavni tekst umjesto konveksnog teksta, koji zahtijeva rezanje materijala za stvaranje slova ili brojeva na dijelu.
3. Izbjegavajte visoke i tanke zidove
Značajke zidova u dizajnu dijelova često su nezgodne. Alati za rezanje koji se koriste u CNC alatnim strojevima izrađeni su od tvrdih i krutih materijala kao što su volfram čelik i brzorezni čelik. Međutim, ovi alati će se malo saviti ili skrenuti pod djelovanjem sile obrade, baš kao i materijal koji režu. To može dovesti do neželjenih valovitih površina i poteškoća u ispunjavanju tolerancija dijelova. Zid također može imati pukotine, zavoje ili lomove. Što je zid viši, to će možda trebati biti deblji kako bi se povećala krutost materijala. Tanke stijenke (0.020 inča ili manje) sklone su lomu tijekom obrade i mogu se saviti ili iskriviti nakon strojne obrade. Nemojte dizajnirati zidove koji su predebeli, jer se alati za rezanje obično okreću brzinom od 10 000 do 15 000 okretaja u minuti. Dobro pravilo za zidove je omjer širine i visine 3:1. Dodavanje malo suženja zidu (kut od 1, 2 ili 3 stupnja kako bi bio stožast, a ne okomit) može olakšati strojnu obradu i rezultirati s manje preostalog materijala.
4. Izbjegavajte nepotrebne male torbice
Neki dijelovi uključuju četvrtaste kutove ili male unutarnje kutne džepove kako bi se smanjila ukupna težina ili prihvatili drugi sklopljeni dijelovi. Međutim, unutarnji kut od 90 stupnjeva i mali džepovi su premali za naše veće alate za rezanje. Njihova izrada zahtijeva upotrebu sve manjih alata za smanjenje materijala u kutovima. To može dovesti do upotrebe šest do osam različitih alata za rezanje. Sve ove zamjene alata povećat će vrijeme rada, što je trošak vašeg projekta. Kako biste izbjegli ovu situaciju, prvo odredite važnost ovih vrećica za dijelove. Ako postoje samo radi smanjenja težine, molimo redizajnirajte ih kako biste izbjegli plaćanje materijala koji ne zahtijevaju rezanje. Što je veći radijus kuta koji projektirate, veće alate za rezanje možemo koristiti i kraće vrijeme rada.
5. Izbjegavajte stvaranje rupa koje ne mogu obraditi niti
Lako možemo dodati rupe s navojem na vaše obrađene dijelove. Međutim, dizajniranje navoja tako da ih naš softver za ponude može prepoznati i da će se strojno izraditi u vaše dijelove može predstavljati izazov. Naš brzi proces strojne obrade ima skup statičkih dostupnih navoja. Kada naš softver analizira vaš dio, tražit će rupe koje odgovaraju promjeru rupa unutar raspona navoja. Na primjer, ako želite UNC ili NFT # 5-40 navoje, softver će tražiti rupe s promjerima unutar tog raspona navoja. Ako promjer nije unutar ovog raspona, nećete moći dodijeliti ovaj navoj svom dijelu. To je obično kada kupac telefonira i mi ga preusmjeravamo na našu stranicu s brzim referentnim vodičem za rupe s navojem. Tamo ćete pronaći različite vrste konca koje nudimo. Kliknite na određeni navoj da vidite grafikon raspona promjera rupa primjenjivih na taj navoj. Odabir promjera od 75% veličine svrdla uvijek će biti učinkovit. Prilikom projektiranja dijelova može se koristiti vodič za navoje CAD softvera - većina kupaca to radi. Ali potvrdite da li naša karta daje promjere rupa kompatibilne s našim softverom. Saznajte više o dizajnu niti.
6. Ponovno promišljanje obrade finalno oblikovanih dijelova
Često vidimo dizajne brizganih dijelova učitane u naše usluge obrade za proizvodnju kalupa. Ali svaki proces ima različite zahtjeve dizajna, a rezultati mogu varirati. Kod injekcijskog prešanja, debele značajke obrade mogu imati utonuće, savijanje, poroznost ili druge probleme. Dobro dizajnirani kalupljeni dio zahtijeva dugo vrijeme obrade. Ključno je to što je dizajn dijela obično optimiziran za svoj proizvodni proces. Najprije se posavjetujte s našim timom za savjet o tome kako modificirati svoj dizajn za obradu ili jednostavno napraviti prototip svojih dijelova u konačnom procesu proizvodnje - injekcijsko prešanje.