U modernoj proizvodnji, CNC (računalna numerička kontrola) obrađeni dijelovi igraju ključnu ulogu. Bilo da su u automatiziranoj opremi, automobilskoj proizvodnji ili industriji medicinskih proizvoda, visokokvalitetni i visokokvalitetni dijelovi prerađenih CNC-a neophodni. Ovaj će članak sveobuhvatno uvesti vrste, prednosti i dizajnerske razmatranja dijelova obrađenih CNC -a, pomažući vam da steknete dublje razumijevanje ovog ključnog proizvodnog procesa.
Koji su obrađeni dijelovi?
Strojevi dijelovi odnose se na one proizvedene kroz postupak obrade (obrada). Jezgra ovog postupka leži u korištenju strojnih alata (poput glodanja CNC-a, okretanja CNC-a, glodanja, bušenja, mljevenja itd.) I alata za rezanje, na način na koji se fizički rezanje, uklanjanja viška materijala (stvaranja čipova) iz unaprijed pripremljenih čvrstih sirovina (kao što su metalni šipke, baca i oblika, na precizno oblik i oblik, na uvjeti
Glavna prednost ovog procesa leži u njegovoj sposobnosti postizanja visoke preciznosti i izvrsnog završnog obrade, što ga čini ključnom metodom za proizvodnju kompleksa i preciznih dijelova. Raspoređeni dijelovi široko se koriste u poljima sa strogim zahtjevima za dimenzijama, oblicima, ugradnjom i površinama, poput komponenti automobila motora, preciznih dijelova za automatiziranu opremu, temeljnih komponenti strojeva za pakiranje hrane, medicinskih uređaja i raznih alata i kalupa. Oni su neophodni proizvodni temelj u modernoj proizvodnji.
To je jedan od najčešće korištenih, temeljnih i ključnih procesa u modernoj proizvodnji, koji je ključan za postizanje proizvodnje visoke preciznosti. Popularizacija tehnologije CNC (računalna numerička kontrola) značajno je poboljšala razinu automatizacije, preciznost i sposobnost obrade složenih oblika u obradi.
Vrste dijelova za numeričku kontrolnu obradu
1. Dijelovi tipa.
Dijelovi tipa osovine jedan su od uobičajenih tipova u obradi CNC-a. Njihova glavna značajka je da je duljina veća od promjera. Obično se koriste za prijenos okretnog momenta, potporne komponente prijenosa itd. Na primjer, radilica u automobilskom motoru pretvara povratno gibanje klipa u rotacijsko kretanje i ima izuzetno visoke precizne zahtjeve. Dijelovi tipa osovine općenito se osiguravaju da imaju dimenzionalnu točnost i hrapavost površine kroz procese obrade CNC-a poput okretanja i mljevenja.
2.cilindrični dijelovi
Ovi dijelovi obično imaju promjer mnogo veći od njihove debljine, poput različitih zupčanika, prirubnica, itd. Gears igraju ulogu u mehaničkim prijenosnim sustavima prenoseći snagu i promjenu brzine rotacije. Kroz CNC glodanje ili obradu kotrljanja zupčanika, oblici zuba mogu se precizno proizvesti. Prirubnice se često koriste za povezivanje cijevi ili opreme. CNC obrada može osigurati pozicijsku točnost i ravnu rupama vijčanih rupa.
3. Dijelovi tipa
Dijelovi tipa kutije imaju relativno složenu strukturu, s unutarnjim šupljinama i više ravnina. Obično se nalaze u glavi strojnih alata i prijenosnih tijela automobila. Zbog potrebe za instaliranjem različitih komponenti prijenosa unutra, strogi su zahtjevi nametnuti pozicijskoj točnosti svakog sustava rupa, točnosti promjera rupa i ravne. CNC centri za obradu mogu postići učinkovitu i preciznu obradu dijelova tipa kutija kroz više osi povezanost.
4. kompleks zakrivljeni dijelovi površine
Ovi dijelovi imaju površine koje su složene prostorne krivulje, poput noževa zrakoplovnih motora i šupljina plijesni. Obrada ovih zakrivljenih površina je vrlo teška, a tradicionalne metode obrade ne mogu udovoljiti zahtjevima točnosti. CNC obrada, sa svojom sposobnošću da precizno kontrolira putanju pokreta alata za rezanje, može postići visoku preciznu obradu složenih zakrivljenih površina kroz3- os, 4- osi i 5-Tehnologije za obradu povezivanja, osiguravajući dimenzije točnosti prilagođenih dijelova.
Prednosti obrađenih dijelova
Ne-standardni dijelovi prilagođeni numeričkim kontrolom imaju više prednosti u usporedbi s onima proizvedenim drugim metodama proizvodnje. Sljedeći će odjeljak ući u neke od glavnih prednosti ovoga.
1.Ne Moq
Jedna od značajnih prednosti dijelova obrade CNC -a je njihova fleksibilnost u smislu količine narudžbe, jer ne postoji zahtjev za minimalnu količinu narudžbe (MOQ). Bez obzira na to koliko su potrebni jedinstveni i složeni dijelovi, oni se mogu prilagoditi prema vašim zahtjevima, u potpunosti ispunjavajući vaše različite i personalizirane potrebe. Pomaže vam u rješavanju problema s prilagodbom malih serija i posebnih specifikacija dijelova i podržava gladak napredak vaših projekata.
2. Preciznost
CNC obrada može postići izuzetno visoku dimenzionalnu točnost, obično se kontrolira unutar ± 0. 01mm ili čak viša. To je izvan dosega tradicionalnih metoda obrade. Dijelovi visoke preciznosti mogu poboljšati ukupne performanse i pouzdanost proizvoda i smanjiti probleme sa montažama i neuspjehe uzrokovane nedovoljnom točnošću dijela.
3. Učinkovitost proizvodnje
Oprema za obradu CNC -a može obavljati automatiziranu kontinuiranu obradu, smanjujući pomoćno vrijeme kao što je ručno mijenjanje i mjerenje alata. Istodobno, optimiziranjem programa obrade, brzina rezanja i brzina punjenja može se povećati, značajno skraćujući vrijeme obrade za pojedine dijelove. U masovnoj proizvodnji očiglednija je visoka učinkovitost obrade CNC -a, što omogućava brzi odgovor na tržišne zahtjeve.
4. HIGH fleksibilnost
Jednostavnim izmjenom programa CNC obrade, različiti oblici i veličine dijelova mogu se lako obraditi bez potrebe za često zamjenom kalupa ili učvršćenja kao u tradicionalnoj obradi. Zbog toga je CNC obrada posebno prikladnom za modele s multi-opsegom, malim serijama, što omogućava brzi odgovor na tržišne promjene i smanjujući troškove proizvodnje i pritisak zaliha za poduzeća.
5.Complex mogućnost obrade oblika
CNC obrada može dovršiti obradu složenih zakrivljenih površina i nepravilnih struktura. To pruža snažnu podršku za inovativni dizajn proizvoda, omogućavajući inženjerima da probijaju ograničenja tradicionalnih proizvoda za obradu i dizajn s više funkcionalnosti i estetike, pokretajući tehnološki napredak u raznim industrijama.
6. Dobra stabilnost kvalitete
Zbog kontrole programa u procesu obrade CNC -a, utjecaj ljudskih čimbenika na kvalitetu obrade se smanjuje, a kvalitetna konzistentnost iste serije dijelova je velika. To pomaže poboljšati ukupnu stabilnost kvalitete proizvoda, smanjiti stope otpada i poboljšati tržišnu konkurentnost poduzeća.
Materijali koji se koriste za CNC obrade dijelova
Svojim prednostima visoke preciznosti, visoke učinkovitosti i visoke automatizacije, numerička kontrolna obrada postala je ključna tehnologija za proizvodnju kompleksa i preciznih dijelova. Kao temelj numeričke kontrolne obrade, svojstva materijala izravno određuju kvalitetu, funkciju i troškove proizvodnje dijelova. Razumijevanje različitih materijala koji se koriste u numeričkoj kontrolnoj obradi ključno je za optimizaciju tehnika obrade i poboljšanje kvalitete proizvoda.
Čelik
1. karbonski čelik
Pristupačan u cijeni i jednostavnom za obradu, široko se koristi u mehaničkoj proizvodnji. Čelik s niskim udjelom ugljika ima sadržaj ugljika niži od 0. 25%, s dobrom plastičnošću i zavarivošću, a često se koristi za proizvodnju standardnih dijelova poput matica i vijaka. Čelik srednjeg ugljika ima sadržaj ugljika od 0. 25% - 0. 6 {0%, s izvrsnim sveobuhvatnim mehaničkim svojstvima, pogodnim za izradu dijelova poput zupčanika i osovina koje nose određena opterećenja. Čelik s visokim udjelom ugljika ima udio ugljika veći od 0,60%, a nakon tretmana ugašenja i kaljenja, ima izvrsnu otpornost na tvrdoću i habanje, često se koristi za proizvodnju alata i kalupa.
2. Aloilijski čelik
Na temelju ugljičnog čelika, dodaju se elementi legure poput kroma, nikla i molibdena, značajno poboljšavajući njegove performanse. Kromski čelik ima dobru otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju, koji se često koristi za izradu dijelova za kemijsku opremu. Nikal-kromijski čelik ima vrhunska sveobuhvatna mehanička svojstva, koja se široko koriste u zrakoplovnim, automobilskoj proizvodnji i drugim poljima.
Aluminij
Aluminij ima nisku gustoću, izvrsnu električnu vodljivost i toplinsku vodljivost i izvanredne performanse obrade. Čisti aluminij ima relativno nisku čvrstoću. Aluminijske legure dodavanjem elemenata poput bakra, magnezija i cinka značajno povećavaju snagu i tvrdoću. 6061 aluminijska legura ima umjerenu čvrstoću, dobru otpornost na koroziju i performanse obrade, a obično se koristi za proizvodnju automobilskih dijelova i elektroničkih kućišta proizvoda. 7075 aluminijska legura ima veliku čvrstoću, približava se čeliku, a često se koristi u zrakoplovnom polju, poput proizvodnje zrakoplova i zupčanika za slijetanje.
Aldarski
1.Prežite bakar
Poznat i kao crveni bakar, ima najveću vodljivost i toplinsku vodljivost među metalima i izvrsnu plastičnost. Međutim, njegova snaga i tvrdoća su relativno niski. Obično se koristi za proizvodnju žica, kablova i komponenti koje provode topline.
2. Yeellow bakra
Uglavnom se sastoji od cinka kao legiranog elementa i ima dobru obradu, otpornost na koroziju i dekorativna svojstva. Često se koristi za proizvodnju ventila, cijevi za cijevi i rukotvorine.
3.bronze
Uglavnom se sastoji od elemenata poput kositra, aluminija i berilija. Postoje razne vrste. Limena bronca je otporna na habanje i otporna na koroziju, a često se koristi za proizvodnju ležajeva i zupčanika. Berrilium bronca ima dobru elastičnost i visoku čvrstoću, a često se koristi za proizvodnju elastičnih komponenti i alata otpornih na eksploziju.
Legura od titana
Titanium ima nisku gustoću, visoku čvrstoću i izvrsnu otpornost na koroziju, a široko se koristi u zrakoplovnoj i medicinskoj industriji. Čisti titan ima dobru plastičnost, ali relativno nisku čvrstoću. Legure od titana dodaju elemente poput aluminija i vanadija, koji značajno pojačavaju čvrstoću i otpornost na toplinu. Na primjer, ti - 6 al {- 4 V legura ima izvrsne sveobuhvatne performanse i često se koristi za proizvodnju motora zrakoplova, komponente trupa, kao i umjetne zglobove i zubne implantate.
Inženjerska plastika
1.polyamide (PA)
Poznat i kao najlon, ima izvrsnu otpornost na habanje, svojstva samo-podmazivanja i mehaničku čvrstoću, a široko se koristi u proizvodnji zupčanika, ležajeva i brtvenih prstenova.
2.polycarbonata (PC)
Ima visoku snagu, visoku transparentnost i otpornost na udarce, a često se koristi u proizvodnji optičkih leća i elektroničkih kućišta proizvoda.
3.poliksimetilen (POM)
Ima izvrsnu otpornost na habanje, otpornost na umor i dimenzionalnu stabilnost, a obično se koristi u proizvodnji preciznih mehaničkih dijelova i automobilskih komponenti.
Složeni materijal
1. Kompozitni materijali ojačani s fiber
Sastoji se od vlakana (poput staklenih vlakana, ugljičnih vlakana) kao pojačanih elemenata i smole kao matrice. Kompozitni materijali ojačani staklenim vlaknima imaju nisku cijenu i visoku čvrstoću, a obično se koriste u proizvodnji automobila i jahtima. Kompozitni materijali ojačani ugljičnim vlaknima imaju visoku čvrstoću, nisku gustoću i visoku temperaturnu otpornost, a široko se koriste u zrakoplovnoj i vrhunskoj sportskoj opremi.
2. SCEREMIC MATRIX COMPOZITE MATERIJAL
Izrađuju se od keramike kao matrice i dodaju vlakna kao fazu ojačanja. Posjeduju visoku čvrstoću, visoku tvrdoću, otpornost na visoku temperaturu i otpornost na habanje, a često se koriste u proizvodnji alata za rezanje i komponentama vrućih motora.
Ključne točke za dizajniranje dijelova pomoću numeričke obrade upravljanja
1. Odabir odgovarajućih materijala
Na temelju zahtjeva za upotrebu i karakteristika performansi dijelova, odaberite odgovarajuće materijale. Na primjer, za dijelove koji nose visoke opterećenja, treba odabrati metalne materijale visoke čvrstoće; Za dijelove koji zahtijevaju lagane, lagane materijale kao što su aluminijske legure i legure od titana mogu se uzeti u obzir. Istodobno, potrebno je u potpunosti razumjeti performanse rezanja odabranih materijala za formuliranje razumnih parametara procesa u procesu obrade CNC -a.
2. Podrijentiranje strukture dijela
Dok ispunjavate funkcionalne zahtjeve dijelova, pokušajte pojednostaviti njihovu strukturu. Složena struktura ne samo da povećava poteškoće i troškove obrade, već može otežati i točnost obrade. Na primjer, izbjegavajte prekomjerne duboke rupe, tanko zidne strukture itd., Budući da su ove strukture sklone deformaciji i vibracijama tijekom obrade.
3. Objavljivanje obrade obrade
Prilikom dizajniranja dijelova u potpunosti razmotrite karakteristike procesa obrade CNC -a. Na primjer, razumne postavke utora za povlačenje, rupa za obradu itd., Olakšavaju kretanje alata i pozicioniranje i stezanje tijekom obrade. Istodobno, osigurajte da postoji dovoljno dodatka za obradu između površine obrade dijelova kako bi se izbjegli da se dijelovi uklanjaju zbog nedovoljnog dodatka.
4. Standardizirana dimenzija napomena
Točna i standardizirana dimenzijska napomena je temelj CNC obrade. Dimenzijska napomena trebala bi biti u skladu s nacionalnim standardima, izbjegavati lance zatvorene dimenzije i biti lako programiranje da razumije i izračuna. Važne dimenzije trebaju se izravno napomenuti kako bi se osigurala kontrola točnosti obrade.
5.Prozitna kontrola tolerancije
Na temelju zahtjeva za upotrebu dijelova, razumno odredite raspon tolerancije. Premale tolerancije povećat će poteškoće s obradom i troškove, dok prevelika tolerancija može utjecati na montažu i uporabu dijelova. Stoga, dok osiguravate kvalitetu proizvoda, pokušajte što više opustiti zahtjeve tolerancije kako biste poboljšali učinkovitost obrade i smanjili troškove.
Da Hong Precision ima preko 9 godina iskustva u nestandardnoj prilagođenoj obradi dijelova. Ne postoji minimalni zahtjev za količinu narudžbe. Bilo da vam trebaju prilagođeni dijelovi za opremu za automatizaciju, strojeve za hranu, automobilski dijelovi ili medicinsku opremu i druge projekte, slobodno nas kontaktirajte u bilo kojem trenutku!
Napravimo nešto izvanredno zajedno
U Dahong Precision, mi smo više od samo dobavljača CNC obrade, mi smo vaš partner u preciznoj proizvodnji. Bilo da vam trebaju jednostavne dijelove ili visoko složene dijelove, naše usluge obrade CNC -a od 3, 4 i 5 isporučuju kvalitetu i pouzdanost koju zaslužujete. Kontaktirajte nas danas kako biste razgovarali o vašem projektu i saznali kako vam možemo pomoći u postizanju svojih ciljeva.
