Sveobuhvatni vodič za zavijanje plastične obrade

PEEK je termoplastična inženjerska termoplastika, poznata po svojim izvanrednim strojarskim svojstvima, otpornosti na visoku temperaturu, kemijsku otpornost i izvrsnu dimenzionalnu stabilnost. Naširoko se primjenjuje u industriji automatizacije, medicinskoj industriji, automobilskoj industriji, poluprovodničkoj industriji i industriji hrane i pakiranja. PEEK ima sljedeće očite prednosti:

PEEK

Otpor visoke temperature:Kontinuirana radna temperatura može dostići 260 stupnjeva, a može izdržati još veće temperature u kratkom vremenskom razdoblju.
Snažna mehanička svojstva:Visoka vlačna čvrstoća, dobra otpornost na umor, pogodna za okruženje s velikim opterećenjem.
Izvrsna kemijska otpornost:Otporan na većinu kiselina, alkalija, ulja i organskih otapala.
Visoka izolacija i niska dielektrična konstanta:Prikladno za preciznu elektroniku i poluvodičke aplikacije.
Dostupno za medicinsku implantaciju (neke ocjene):kao što je peek-optima, medicinski razred.

CNC mljevenje, CNC okretanje, glodanje i bušenje najčešće su korištene metode obrade za PEEK, posebno pogodne za proizvodnju visoko preciznih komponenti hardvera, precizne komponente automatizacije i preciznih mehaničkih komponenti.

Materijal alata i geometrijski dizajn

Materijal alata:
Tvrdi alati za rezanje legura (volfram čelik): Imaju snažnu otpornost na habanje i pogodni su za obradu visoke preciznosti.
Dijamantni alati: Smanjite toplinu trenja, proširite vijek trajanja alata, a posebno su prikladni za duboku obradu šupljine ili dugoročni kontinuirani rad.

Izbjegavajte čelik velike brzine (HSS): Visoka otpornost na habanje PEEK-a može uzrokovati brzo habanje HSS-a.

Geometrijski parametri alata:
Broj rubova za rezanje: Preporučuje se 2 do 4 rubova rezanja kako bi se smanjio otpor rezanja (previše rubova rezanja može dovesti do lošeg uklanjanja čipova i stvaranja topline).
Kut grablje: 10 stupnjeva na 15 stupnjeva, smanjujući silu rezanja i minimizirajući prianjanje materijala na alat.

Kut spirale: 30 stupnjeva do 45 stupnjeva, optimiziranje uklanjanja čipova i rasipanja topline.
Oštrina ruba: prioritet na oštre rubove za smanjenje topline rezanja i provala.

Postavka parametara obrade

Brzina vretena:

Preporučeni raspon: 200-800 m/min (prilagodite prema promjeru alata, na primjer, za φ6 alat, približno 8000-12000 okretaja).
Načelo: Izbjegavajte pregrijavanje materijala uzrokovanog pretjerano visokom brzinom rotacije (temperatura stakla za PEEK je približno 143 stupnjeva, a temperatura raspadanja iznad 400 stupnjeva).

Stopa punjenja:
Gruba obrada: 0. {1-0. 3 mm po zubu (na primjer, za 4- Edge Tool: Feed brzina=0. 2 mm/zub × 4 rubova × rotacijska brzina).
Završetak: 0. 05-0. 15 mm po zubu, osiguravajući završnu obradu površine (RA manje od ili jednako 3,2 µm).

Dubina rezanja:
Aksijalna dubina reza (AP): manje od ili jednaka 0. 5 puta veća od promjera alata (na primjer, za φ6 alat, AP manji od ili jednako 3 mm).
Radijalna dubina rezanja (AE): manje od ili jednaka 0. 3 puta veća od promjera alata (na primjer, za φ6 alat, ae manji od ili jednako 1,8 mm), kako bi se spriječilo da se alat zavaruje i vibracije.

Strategija obrade i dizajn procesa

Stezanje i popravljanje

Odabir učvršćenja:
Koristite meke kandže, najlonske brtve ili tablice adsorpcije vakuuma kako biste izbjegli grebanje zavidne površine.
Dijelovi s tankim zidovima moraju biti podvrgnuti ujednačenom tlaku kako bi se spriječila deformacija (mogu se dizajnirati profiliranje učvršćenja).

Inscenirana obrada

Gruba obrada: brzo uklonite dodatak, ostavljajući {{0}}. 2 do 0,5 mm završne obrade.
Polufiniranje: dodatno homogenizirajte dodatak i smanjite završnu opterećenje.

Završetak: Mala dubina rezanja, visoka brzina rotacije i niska brzina dovoda kako bi se osigurala točnost dimenzija i kvaliteta površine.

Hlađenje i rasipanje topline

Suho rezanje: odredite prioritet uporabu komprimiranog zraka ili hladnog zraka za hlađenje kako biste spriječili da zaviri u apsorbiranje vode (potreban je oprez za vlažno rezanje).
Minimalno podmazivanje (MQL): Upotrijebite malu količinu specijalizirane tekućine za rezanje (poput poliolefina) za smanjenje topline trenja, ali osigurajte naknadno čišćenje.

Optimizacija staze alata

Spajanje penjanja: smanjuje provale i rezanje sila i poboljšava kvalitetu površine.
Slojevito glodanje: Složene strukture obrađuju se u više slojeva kako bi se izbjeglo pregrijavanje uzrokovano prekomjernom dubinom rezanja u jednom rezu.
Izbjegavajte pretjerani prekrivanje alata: spriječiti da vibracija alata utječe na točnost.

Sažetak: U procesu mljevenja CNC -a PEEK -a treba obratiti posebnu pozornost na oštrinu alata, kontrolu disipacije topline i podudaranje parametara rezanja. Kroz tretman za obradu i post-aneling, kvaliteta gotovog proizvoda može se značajno poboljšati.

PEEK

Odabir alata

Materijal alata:
Tvrdi alati za legure (poput alata za čelične volframa): Imaju snažnu otpornost na habanje i pogodni su za obradu visoke preciznosti.
Dijamantni alati za rezanje: Smanjite toplinu trenja, proširite vijek trajanja alata i prikladni su za dugoročnu obradu.
Izbjegavajte HSS (brzi čelik) Alati: Visoka otpornost na habanje PEEK-a može uzrokovati brzo habanje HSS-a.

Geometrijski parametri alata:
Broj rubova za rezanje: Preporučuje se 2 do 4 ruba kako bi se smanjio otpor rezanja i spriječio pregrijavanje materijala.
Kut grabljeg: Odaberite veći kut grablje (poput 10 stupnjeva do 15 stupnjeva) kako biste smanjili silu rezanja.
Kut spirale: 30 stupnjeva do 45 stupnjeva, što pogoduje uklanjanju čipova i rasipanju topline.

Optimizacija parametara obrade

Brzina vretena:
Preporučeni raspon: 200-800 m/min (prilagodite se posebno prema dimenzijama alata i dijela).
Načelo: velika brzina rotacije može uzrokovati lokalno pregrijavanje materijala, a potrebno je uravnotežiti učinkovitost i kontrolu temperature.
Stopa punjenja:
Gruba obrada: 0. 1-0. 3 mm po zubu, brzo uklonite dodatak.
Završetak: 0. 05-0. 15 mm po zubu kako bi se osigurala završna obrada površine.
Dubina rezanja:
Aksijalna dubina rezanja: Preporučuje se da je manja ili jednaka 0. 5 puta veća od promjera alata (na primjer, dubina rezanja alata φ6 manja je od ili jednaka 3 mm).
Radijalna dubina rezanja: manje od ili jednaka 0. 3 puta veća od promjera alata kako bi se spriječilo da se alat zalijepi i vibracija.

Stezanje i popravljanje

Dizajn alata:
Upotrijebite meke kandže ili nemetalne stezaljke (poput najlonskih brtvi) kako biste izbjegli grebanje pogledne površine.
Dijelovi s tankim zidom moraju se podvrgnuti ujednačenom tlaku kako bi se spriječila deformacija.

Vakuumska adsorpcija: pogodna za obradu dijelova ravnih ploča, smanjujući stres stezanja.

Hlađenje i podmazivanje

Suho rezanje: Preferira se hlađenje komprimiranog zraka ili hladnog zraka kako bi se izbjeglo zaviriti u apsorbiranje vode (potreban je oprez za vlažno rezanje).
Minimalno podmazivanje (MQL): Upotrijebite malu količinu specijalizirane tekućine za rezanje (poput poliolefina) za smanjenje topline trenja, ali osigurajte naknadno čišćenje.

SAŽETAK: U Gloning -u zaviruje se ključna pažnja odabiru alata, kontroli temperature i optimizaciji parametara rezanja. Kroz razumni dizajn procesa može se učinkovito dobiti dijelovi visoke preciznosti i niskog stresa. Za složene strukture preporučuje se usvojiti slojevitu strategiju glodanja i nadopuniti je žarenjem nakon liječenja kako bi se osiguralo da konačni učinak zadovoljava inženjerske zahtjeve.

turning

Alatni materijal

Tvrdi alati za rezanje legura (volfram čelik): Imaju snažnu otpornost na habanje i pogodni su za okretanje visoke preciznosti. Preporučuju se za grubu i završnu obradu.
Dijamantni alati: Smanjite toplinu trenja, proširite vijek trajanja alata, a posebno su prikladni za dugoročnu kontinuiranu obradu ili visoke zahtjeve završne obrade.
Alati za rezanje keramike (neobavezno): Dobra otpornost na visokotemperaturu, ali relativno krhka, i treba ih koristiti s oprezom za povremeno rezanje.

Dizajn geometrije alata

Kut grablje:
Gruba obrada: 6 stupnjeva do 10 stupnjeva kako bi se povećala čvrstoća retka.
Završetak: 10 stupnjeva do 15 stupnjeva, smanjenje sile rezanja i minimiziranje materijala koji se pridržava alata.
Kut klirensa: 8 stupnjeva do 12 stupnjeva kako bi se spriječilo trenje između alata i radnog komada.
Polumjer nosa:
Gruba obrada: 0. 4-0. 8 mm za poboljšanje čvrstoće alata.
Fina obrada: 0. 2-0. 4mm, za poboljšanje završne obrade.

Tip lopatice

C-tipa ili D-tipa: pogodno za cilindrično obradu okretanja i krajnjeg lica.
Oštrica u obliku slova V: Koristi se za utora ili rezanje.
Oštrica s navojem: Pri obradi zavidnih niti, potreban je oštri remen za sprječavanje suzanja materijala.

Optimizacija parametara obrade

Brzina vretena

Preporučeni raspon: 150-600 m/min (prilagodite se prema promjeru radnog komada. Na primjer, za φ50 mm radnog komada, brzina rotacije je približno 1000-2000 okretaja).
Načelo: Izbjegavajte pregrijavanje materijala uzrokovanog pretjerano visokom brzinom rotacije (temperatura stakla za PEEK je približno 143 stupnjeva, a temperatura raspadanja iznad 400 stupnjeva).

Stopa

Gruba obrada: 0. 1-0. 3mm /rev, brzo uklonite dodatak.
Završetak: 0. 05-0. 15 mm/rev, osiguravajući završnu obradu površine (RA manje od ili jednako 3,2 µm).

Dubina rezanja

Gruba obrada: 1 do 3 mm (aksijalna dubina rezanja), maksimiziranje brzine uklanjanja materijala.
Fina obrada: 0. 1-0. 5mm, osiguravajući točnost dimenzije i kvalitetu površine.

Strategija obrade i dizajn procesa

Stezanje i popravljanje

Odabir učvršćenja:
Upotrijebite elastične rukave ili mekane kandže kako biste izbjegli grebanje zavidne površine.
Dijelovi tankih zidova trebaju biti podržani u aksijalnim i radijalnim smjerovima (poput igle za izbacivanje repa) kako bi se spriječila deformacija.
Kontrola centrifugalne sile: Pri velikim rotacijskim brzinama, radni komad treba uravnotežiti kako bi se izbjegla dimenzionalna odstupanja uzrokovana vibracijom.

Hlađenje i podmazivanje

Suho rezanje: Preferira se komprimirani zrak ili hladni zrak za hlađenje kako bi se spriječilo da materijal apsorbira vodu.

Minimalno podmazivanje (MQL): Upotrijebite tekućine za rezanje poliolefina za smanjenje topline trenja (osigurajte naknadno čišćenje).

Klasifikacija operacija okretanja

Vanjski okretanje kruga

Grubo okretanje: velika dubina rezanja, srednja brzina unosa i brzo uklanjanje dodatka.
Precizno okretanje: mala dubina rezanja i niska brzina unosa kako bi se osigurale dimenzijske tolerancije (IT7 do IT8).

Obrada unutarnje rupe

Upotrijebite krute dosadne šipke kako biste izbjegli grube zidove rupa uzrokovane vibracijama alata.
Nakon prethodnog bušenja i finog dosadnog, tolerancija promjera rupe može se kontrolirati unutar ± 0. 02 mm.

Utora i rezanje

Oštri noževi u obliku slova V su usvojeni, a brzina unosa smanjuje se na 0. 05 mm /rev kako bi se spriječilo da se materijal zalijepi za oštricu.

Obrada niti

Koristite oštre noževe s niskom brzinom i velikom dovodom (na primjer, nagib od 1 mm i brzinu rotacije od 500 do 800 o / min).

Sažetak: Proces okretanja CNC -a PEEK trebao bi se usredotočiti na oštrinu alata, kontrolu disipacije topline i podudaranje parametara. Optimiziranjem stezanja i inscenirane obrade (grubo okretanje → polufinalno okretanje → Završetak okretanja), ciljna veličina može se postupno postići i kvaliteta dijelova se može poboljšati.

Bušili materijal

Količine tvrdog legura (volfram čelik): Imaju snažnu otpornost na habanje i pogodni su za srednju i malu obradu šarže.
Dijamantni bitovi za bušenje: Smanjite toplinu trenja, produžite radni vijek i pogodni su za duboke rupe ili zahtjeve visoke preciznosti.

BIT-BITS BITLE BOLINE (HSS): pogodno samo za mali broj bušotina i potrebno ih je često zamijeniti (skloni nošenju).

Geometrijski dizajn bita za bušenje

Kut spirale: 30 stupnjeva do 45 stupnjeva, optimizirajući učinkovitost uklanjanja čipova i sprečavanje blokade čipa.
Broj rubova za rezanje: Preporučuje se dvostruki ili trostruki dio bušilice za uravnoteženje sile rezanja i kapaciteta uklanjanja čipova.
Kut točaka: 118 stupnjeva do 135 stupnjeva, kako bi se smanjila aksijalna sila i spriječila pucanje otvora rupe.
Dizajn rubnog pojasa: uski rub (za smanjenje trenja) + polirani rub (za smanjenje Burrs -a).

Optimizacija parametara obrade

Brzina vretena

Preporučeni opseg:
Bitovi za bušenje promjera manjig od 3 mm: 2000-5000 RPM
Φ 3-6 mm BIT: 1000-3000 RPM
Bitoti za bušenje promjera φ 6mm ili više: 500-1500 RPM
Načelo: Izbjegavajte pregrijavanje uzrokovano prekomjernom brzinom rotacije (temperatura raspadanja zavida> 400 stupnjeva).

Stopa

Preporučena vrijednost:
Gruba vježba: 0. 05-0. 15 mm/rev
Fini bušilica: 0. 02-0. 08 mm/rev
Ključna točka: Ako je dovod prenizak, sklon je stvaranju trenja i topline; Ako je previsok, može prouzrokovati burre ili otežati razbijanje čipsa.

Dubina rezanja

Kroz rupu: korak po korak bušenje (poput bušenja prije rupe, a zatim izbacivanje rupe) kako bi se smanjila toplina generirana jednim rezom.

Slijepe rupe: Upravljanje učestalošću povlačenja alata kako bi se spriječilo nakupljanje čipa i trenje na zidu rupe.

Strategija obrade i dizajn procesa

Hlađenje i podmazivanje

Suho bušenje: Preferira se komprimirani zrak ili hladni zrak za hlađenje kako bi se spriječilo da zaviri upija vodu i širi se.
Minimalno podmazivanje (MQL): Koristite tekućinu za rezanje poliolefina (ostaci se moraju očistiti kako bi se spriječilo onečišćenje).

Kontrola uklanjanja čipova

Dizajn probijanja čipa: Odaberite bušilicu s utora za probijanje čipa ili povremeno povucite alat (povucite čipove 2 do 3 puta više od promjera rupe po dubini bušilice).
Put uklanjanja čipova: Nagnite radni komad ili upotrijebite strategiju bušenja Peck -a za prisiljavanje uklanjanja čipova.

Koraci bušenja

Rupe za pozicioniranje pred-bušenja: Upotrijebite središnju bušilicu ili kratki dio bušenja (poput φ 1 mm) za prije nego što se ispravite pozicijske točke.
Korak bušenje: Ponovno rupu u fazama (poput φ3 → φ5 → φ 8 mm), postupno oslobađajući napon rezanja.
Fino podešavanje zida rupe: Upotrijebite remera ili dijamantski obloženi bušilica za kalibraciju konačnog promjera rupe.

Sažetak: Jezgra PEEK obrade bušenja leži u kontroli temperature, uklanjanju čipova i podudaranju alata.

PEEK

Tijekom procesa glodanja CNC -a

Pregrijavanje deformacije materijala

Analiza uzroka: Brzina rezanja je previsoka, alat postaje tup, a rasipanje topline je loša
Rješenje: Smanjite brzinu vretena, povećajte brzinu dovoda, upotrijebite alate obložene dijamantima, izvršite više rezova i smanjite dubinu svakog reza

Buri i hrapavost površine

Analiza uzroka: Alat se bludi, a brzina dovoda prebrzo.

Rješenje: Zamijenite alate za finu obradu, usvojite mljevenje penjanja i smanjite brzinu dovoda na 0. 05 mm po zubu.

Dimenzionalno odstupanje odbijanja

Analiza uzroka: Materijal ima modul visokog elastičnog
Rješenje: Rezervna dodatka za obradu, sekundarna fina završna obrada, tretman za žađenje (držite na 200-250 stupanj za 2-4 sati)

Tijekom postupka okretanja CNC -a

Čip zaplete i pridržavanje alata

Analiza uzroka: čip nije bio slomljen, a kut raketa alata bio je prevelik
Rješenje: Podesite dizajn utora koji probija čip, povećajte brzinu dovoda ili smanjite kut grablje

Unutarnja rupa je gruba ili ima odstupanje od konusa

Uzrok analiza: vibracija alata i nedovoljno hlađenje
Rješenje: Koristite krute dosadne trake, povećajte učestalost povlačenja alata, procesa u fazama i usvojite minimalno podmazivanje (MQL)

Obrada nita suzenje

Analiza uzroka: remen alata nije oštar, a parametri rezanja neprimjereni
Rješenje: Upotrijebite oštre noževe s navojem i visoku brzinu niske brzine (poput 500 do 800 o / min)

Stezanje deformacije

Uzrok Analiza: Neravni tlak učvršćivanja i nedovoljna krutost tanko zidovanih dijelova
Rješenje: Koristite meke kandže ili učvršćenja vakuumskog adsorpcije i dodajte pomoćne nosače (kao što su igle za središnje remenje)

Kao profesionalna tvornica preciznih strojeva, kompanija Dahong Precision Machinery dobro je svjesna značaja materijala PEEK (polieterterketona) u industrijskim primjenama vrhunskih. Odabir pravog zavidnog proizvođača prerade dijelova ključan je za kvalitetu i performanse proizvoda. Evo naših profesionalnih prijedloga koji vam mogu pomoći da pronađete svog idealnog partnera.

PEEK je termoplastika visokih performansi s izvrsnim mehaničkim svojstvima, kemijskim otpornošću i toplinskom stabilnošću (može se kontinuirano koristiti na temperaturama do 250 stupnjeva). Međutim, ove karakteristike također otežavaju njegovu obradu od uobičajene plastike: visoka točka taljenja (343 stupnja) zahtijeva preciznu kontrolu temperature, niska toplinska vodljivost lako dovodi do obrade stresa, postoje jedinstveni zahtjevi za rezanje alata i stroge potrebe za kontrolom tolerancije

Ključni kriteriji za odabir visokokvalitetnog proizvođača preglednika prerade

Stručnjaci za materijale i certificiranje

Držimo certificiranje zavidnih proizvođača sirovina kako bismo osigurali uporabu originalnih sirovina
Razumijemo karakteristične razlike različitih PEEK ocjena (poput peeka -1000, peek-hPV, peek-optima)

Precizna sposobnost obrade

Naša stručnost: opremljeno preciznim CNC strojevima (točnost ± 0. 005mm) i okruženje za obradu konstantne temperature
Tolerancija koja može udovoljiti vašim zahtjevima (obično zaviri dijelovi trebaju ± 0. 02 mm ili stroži)

Posebno iskustvo obrade

Posvećeni smo zavidnim komponentama za medicinsku, automobilsku i poluvodičku industriju više od 9 godina
Može se pružiti uzorci obrade sličnih složenih dijelova

Tehnička konzultacija i optimizacija dizajna

Naša usluga: Nudimo besplatne prijedloge za optimizaciju dizajna kako bismo smanjili troškove obrade
Imati tim inženjera koji će pomoći u optimizaciji dizajna

Fleksibilnost proizvodnje i vrijeme isporuke
Naša fleksibilnost: nudeći fleksibilne usluge u rasponu od OEM -a do masovne proizvodnje
Biti sposoban za rukovanje hitnim naredbama
Proizvodni kapacitet i stabilnost lanca opskrbe su dobri.

Nudimo:

1. Kontrola kvalitete u potpunom procesu: Od pregleda sirovina do potpunog pregleda gotovih proizvoda, stopa oštećenja je manja od 0. 1%
2. Usluga brzog odgovora: Profesionalni projektni tim, pružanje tehničkih rješenja u roku od 48 sati
3. Plan optimizacije troškova: Kroz inovaciju procesa pomažu kupcima da smanje troškove obrade za 15-30%

Često postavljana pitanja

P: Kako utvrditi je li zavirski materijal originalan iz izvorne tvornice?
O: Pružamo izvorne potvrde o jamstvu kvalitete tvornice o sirovinama i izvješćima o praćenju serije, a možemo organizirati testiranje trećih strana.

P: Koja je minimalna tolerancija na obradu?
O: Ovisno o složenosti dijelova, obično možemo postići ± 0. 01mm. Za posebne zahtjeve obratite se našim inženjerima.

P: Mogu li se zaviriti dijelovi s finim značajkama?
O: Naravno. Imamo poseban stroj za finu obradu, koji može obraditi fine značajke tako male kao 0. 1 mm.

Zaključak: PEEK Plastic igra značajnu ulogu u globalnoj proizvodnji vrhunskog razreda zbog svojih izvanrednih performansi. Bez obzira jeste li proizvođač medicinske opreme, kupac auto dijelova ili inženjer dizajna koji želi proširiti lagana materijalna rješenja, masteriranje tehnologije prerade PEEK ključni je korak prema vrhunskom tržištu.