Razumijevanje žice električne obrade pražnjenja (žica EDM)
Električno rezanje žice vrlo je precizan proces proizvodnje, što je proces proizvodnje električnog grijanja. Upotreba pražnjenja za uklanjanje materijala iz radnih dijelova postala je glavni tok u industriji. Kompatibilan je s gotovo svim vodljivim materijalima i može stvoriti složene oblike i dizajne.
Godine 1943. sovjetski inženjeri razvili su prvi stroj za rezanje žica za električnu žicu. Ovo je izuzetno precizan stroj koji može korodirati materijale koje je izvorno teško obraditi. Kasnije su američki inženjeri razvili stroj za koroziju iskre koji je mogao ispuštati samo oko 60 puta u sekundi. Kontinuiranim razvojem konačno je korišten vakuumski pulsni generator cijevi, koji može stvoriti tisuće lukova u sekundi. Kasnije, 1967. godine, Sovjetski Savez razvio je prvi uspješan stroj za pražnjenje na žičanom rezanju. Do 1980 -ih, ti bi se strojevi mogli kretati brzinom od 64 četvornih milimetara u minuti, postajući vrlo praktična metoda obrade.
Dakle, proizvođači komponenti iz više industrija koriste ga, posebno u poljima kao što su automobilski, medicinski, zrakoplovni itd.
Kako funkcionira Wire EDM?
Žičani EDM strojevi usredotočeni su na složene dvodimenzionalne oblike. Mnogi strojevi osi 5- sposobni su rezati vrlo složene oblike. Wire EDM posebno je koristan u preradi tvrdih materijala od sirovina do gotovih proizvoda, ali ima i neke inherentne nedostatke. Na primjer, nije primjenjivo na kompozitne materijale, plastiku i neprovodne prirodne materijale.
Žice se ne mogu ponovo upotrijebiti. Pomiče radni komad dok ga stroj reže, čineći ga vrlo preciznim. Jaz iskra koji je formiran luk obično je vrlo mali, a žica za zavarivanje zapravo ne dođe u kontakt s obrađenjem. Može rezati gotovo sve metale. Prikladniji je za prethodno očvrsnut čelik od kalupa, volfram, molibden, titanij i austenitni nehrđajući čelik.
Iako ih je moguće izrezati, to nije najbolja metoda za rezanje mekih materijala poput bakra, brončanog, mesinga ili ne očvrsnog čelika, koji se mogu obraditi pomoću jeftinijih strojeva i metoda.
Ako želite proizvesti dio bez grijanja, električna obrada pražnjenja može vam biti jedina opcija. Koristi oblikovane elektrode, obično izrađene od bakra ili ugljika, za rezanje složenih lokaliziranih 3D šupljina. Ovaj postupak uključuje impulsne elektrode, što omogućava hlađenje i ispiranje, što je dobra metoda za izradu složenih oblika u kalupima i alatima za lijevanje. Dobro funkcionira na prethodno očvrslim materijalima, smanjujući troškove i sprječava moguću deformaciju alata.
Jezgrene komponente električnog pražnjenja žice za rezanje žice
Žica
Žica u stroju za rezanje žice koristi se kao alatna elektroda. Obično se izrađuje od materijala poput mesinga ili obloženog bakra, s izvrsnom vodljivošću i sposobnošću da izdrži toplinski stres. Promjer žice može varirati, što može utjecati na točnost rezanja i glatkoću površine.
Dielektrik
Općenito, tekućina s više funkcija, izolira žičanu elektrodu iz radnog komada kako bi se spriječilo prerano pražnjenje. Također služi kao rashladno sredstvo, kontrolirajući temperaturu područja rezanja, ispiranje erodiranih materijala i osiguravajući da u području rezanja nema krhotina. Najčešće se koristi deionizirana voda, dok se ulje koristi i za određene situacije koje zahtijevaju finiju površinsku završnu obradu. Izbor tekućine može uvelike utjecati na učinkovitost i kvalitetu prerađenih dijelova.
Napajanje
Pruža podršku za postupak obrade podešavanjem napona i struje potrebne za stvaranje iskre za rezanje. Jedinica za napajanje (PSU) koristi se za pružanje preciznog pražnjenja između elektrode i radnog komada. Omogućite rezanje električnog pražnjenja žice kako biste rezali provodljive materijale s minimalnim fizičkim kontaktom i smanjili trošenje obrazaca. Funkcije uključuju: upravljanje naponom, upravljanje impulsom i toplinsko upravljanje.
Alati za rezanje CNC -a
Kontrolirajte cijeli rad postupka obrade električnog pražnjenja žice. I može automatski upravljati postupkom rezanja. Preciznost alata za rezanje određuje razinu pogreške i vremena obrade.
Uređaj vodiča
To je precizna komponenta u strojevima za rezanje žica koja igra značajnu ulogu u održavanju točnosti i stabilnosti žica. Zbog svoje tvrdoće i otpornosti na habanje, žičane vodiče obično se izrađuju od dijamanata ili safira. Funkcije i važnost uključuju: stabilnost žice, precizno usklađivanje, otpornost na habanje (visokokvalitetni materijali smanjuju potrebu za čestim zamjenama i održavanjem)
Sustav za ispiranje pumpe
Cirkulira dielektričnu tekućinu oko područja rezanja kako bi se ispratilo metalne čestice i onečišćenja iz razmaka između metalne žice i radnog komada. Vrlo je važno održavati integritet rezanja i spriječiti kratke spojeve.
Sistem filtra
Filtrira metalne čestice i krhotine nastale tijekom postupka rezanja, osiguravajući da dielektrična tekućina ostane učinkovita u okruženju rezanja.
Servo upravljački sustav
Podesite položaj čelične žice na temelju povratnih informacija sa senzora kako biste osigurali da žica održava ispravan put prema uputama.
Učvršćivač za popravljanje obrazaca
Popravljanje i pozicioniranje radnog komada tijekom postupka obrade. Ispravne postavke učvršćenja posebno su važne za osiguravanje točnosti, posebno prilikom obrade složenih dijelova.
Rashladni sustav
Sustav hlađenja kontrolira temperaturu dielektrične tekućine. Održavanje ispravne temperature ključno je za sprječavanje toplinske deformacije i optimizaciju performansi stroja.
Sustav otkrivanja oštećenja
Nadgleda stanje žica, a ako se otkrije lomljenje žice, stroj će se automatski zaustaviti. To pomaže u sprječavanju oštećenja obrađenog komada i smanjenju zastoja stroja.
Koje se žice koriste u strojevima za rezanje žica za električno ispuštanje?
Bakrena žica
Zbog izvrsne vodljivosti i dobre ravnoteže između troškova i performansi, postao je najčešći izbor.
Obložena žica
Obično izrađena od mesingane ili bakrene jezgre, obložena tankim slojem metala, poput cinka. To može povećati brzinu rezanja i poboljšati glatkoću površine, pogodno za precizne primjene.
Volframova žica
S visokom talicom i snagom, pogodan je za obradu teških legura s visokim temperaturama. Posebno je korisno kada je potreban izuzetno fini površinski tretman.
Žica za molibden
Toplinski otpor i izvrsne električne performanse koriste se za primjene koje zahtijevaju vrlo visoku preciznost i minimalnu toplinsku deformaciju.
Koje materijale se može obraditi žičanim EDM -om?
Aluminij
Izvrsna toplinska i električna vodljivost. Međutim, aluminij je prirodno mekan i može uzrokovati nakupljanje ljepila nakon obrade.
Titanijum
može izdržati viskoznost ove legure i razgraditi duge čips. Međutim, potrebna vam je deionizirana voda kao dielektrik za kontrolu topline tijekom obrade.
Čelik
Vrlo čvrsto. Međutim, ovaj materijal stvara veliku količinu topline i preventivne mjere.
Mesing
Jednostavno se strojno reže jer ima visoku vlačnu čvrstoću. Ali brzina rezanja trebala bi biti vrlo spora jer je mekani metal.
Grafit
Možda će biti teško koristiti tradicionalne alate za rezanje. Ali postupak rezanja žice s električnim pražnjenjem je prikladan jer je žica vrlo oštra i može spriječiti da se čestice izvuče.
Karbid:
Izuzetno tvrdi materijal, zbog tvrdoće tvrdog legura, obično je potrebna visokokvalitetna žica za obradu kako bi se osigurala učinkovitost.
Primjena žice EDM
Wire EDM ima razne aplikacije i koristi se u mnogim industrijama. Veličina i oblik ne ograničavaju njegovu upotrebu, jer može obraditi duge ili izuzetno male dijelove. Tradicionalna obrada električnog pražnjenja može podnijeti tvrđe i deblje materijale.
Prednost rezanja žice s električnim pražnjenjem je u tome što se može precizno smanjiti. Prikladno za stvaranje složenih dizajna i oblika koje je teško proizvesti koristeći tradicionalnu CNC obradu. Prikladan je za obradu malih dijelova i rezanje vrlo osjetljivih predmeta, koji su previše osjetljivi za ostale mogućnosti obrade. Obrada žice EDM idealan je izbor za krhke materijale koji ne mogu izdržati naprezanja za obradu i neće napustiti burre ili deformacije.
Nedostatak žičanog EDM -a je taj što je kompatibilan samo s vodljivim materijalima. Izvrsna površina određenih materijala može tvoriti oksidni sloj. Stoga je potrebna dodatna precizna obrada, što povećava troškove. Mnoge industrije koriste strojeve za rezanje žica za električno ispuštanje, od prototipa do dovršetka proizvodnih operacija. Evo nekoliko industrija:
Automobilska industrija: Dijelovi imaju složene oblike i veličine, a većina ih je vrlo teško. Industrija ima tendenciju da koristi električne strojeve za rezanje žica za pražnjenje, koji se ne oslanjaju na mehaničku silu i ne zahtijevaju da žice elektrode budu jače od obrađenog komada. Pogodno za proizvodnju rupa i šupljina za prilagodbu automobilskih dijelova.
Medicinska industrija
Žičani EDM strojevi proizvode složene dijelove s velikom preciznošću i pogodni su za sva medicinska područja. Osim toga, žičani EDM strojevi često se koriste za proizvodnju medicinske opreme s dobro podudaranim metalima. Zbog činjenice da promjer žice određuje veličinu rezanja, strojevi za rezanje električnog pražnjenja žice pružaju veliku pomoć za proizvodnju zubnih implantata i komponenti šprica.
Zrakoplovna industrija
Rezanje i stvaranje dijelova sa strogim tolerancijama preferirani je postupak za proizvođače zrakoplovnih komponenti. Ovaj je postupak, zajedno s tehnologijom rezanja vode, prikladan za dijelove koji ne mogu izdržati visoke temperature i naprezanja. Dijelovi u zrakoplovnoj industriji zahtijevaju izvrsnu glatkoću i preciznost površine. Proizvođači već dugi niz godina koriste tehnologiju obrade žičane električne pražnjenja za proizvodnju motora, dijelove zupčanika, turbinske lopatice i još mnogo toga
