Proces površinskog obrade metalnog materijala i tehničko znanje

rezimirati

Proces površinskog obrade je upotreba moderne fizike, kemije, znanosti o metalima i toplinske obrade i drugih tehnoloških disciplina za promjenu statusa i svojstava površine dijelova kako bi se optimizirala kombinacija s osnovnim materijalom kako bi se postigli unaprijed određeni zahtjevi za performansama procesne metode, nazvane površinsko liječenje.

Djelovanje površinskog liječenja:

Poboljšati otpornost na površinsku koroziju i otpornost na habanje, usporite, uklonite i popravite površinske promjene materijala i oštećuju

Neka obični materijali imaju posebnu funkciju površine

Uštedite energiju, smanjite troškove i poboljšajte okoliš

Klasifikacija tehnologije površinskog obrade:

Površina za jačanje, tretman površinskog čišćenja, tretman površinskog ukrasa, površinski antikorozijski tretman,
Tretman za popravak površine

Uobičajene metode obrade površine:

Raspršivanje, pucanje, toplotna obrada, jačanje površine laserske površine, poliranje, anodizaciju aluminija i tvrdo anodirajući tretman, različita obrada boja, uobičajena obloga (poput: nikla obloga, crtanje, dlc, qpq, fosfatizacija, kromiranje itd.) Za površinsko liječenje, mi mehaničke mehaničke metode liječenja jesu: mehaničke metode mehaničke

postupak površinskog obrade

Površinska toplinska obrada - Očvršćivanje površine

Površinsko gašenje odnosi se na metodu toplinske obrade jačanja površine dijelova korištenjem brzog zagrijavanja za austenitizaciju površine bez promjene kemijskog sastava čelika i jezgre.

Namjena otvrdnjavanja površine:
Neka površina ima visoku tvrdoću, otpornost na habanje i ograničenja umora:
Unutrašnjost dijelova ima dovoljnu plastičnost i žilavost pod uvjetom održavanja određene snage i tvrdoće. Tvrdo izvana, ali iznutra je tvrd.

Materijali za otvrdnjavanje površine
0. 4-0. 5%C Srednji ugljični čelik. Ako je sadržaj ugljika prenizak, površinska tvrdoća i otpornost na habanje smanjit će se. Sadržaj ugljika je previsok, unutarnja žilavost materijala smanjuje se
Lijevano željezo povećava otpornost na površinsku habanju.

Preliminarna toplinska obrada
Postupak: Kamrt ili normalizacija za konstrukcijski čelik.
Prva ima visoke performanse i koristi se za važne dijelove s visokim zahtjevima, dok se drugi koristi za obične dijelove s niskim zahtjevima.

Svrha:
Priprema tkiva za gašenje površine; Dobivanje konačnog srčanog tkiva.

Umetanje nakon otvrdnjavanja površine
Temperatura s niskim temperaturama, temperatura ne veća od 200 stupnjeva
Svrha kaljenja je smanjiti unutarnji stres i zadržati visoku tvrdoću i otpornost na habanje nakon gašenja: površinsko gašenje + temperiranje niskih temperatura
Površinsko tkivo je m,; Srce je organizirano kao S, (temperirano) ili F+S (normalizirano).

Uobičajene metode grijanja za gašenje površine
Indukcijsko grijanje: Upotreba izmjenične struje za indukciju za indukciju ogromnih vrtložnih struja na površini radnog komada, tako da je površina radnog dijela brzo zagrijavanje metode indukcije podijeljena na:
Visokofrekventno indukcijsko grijanje: frekvencija je 250-300 kHz, dubina očvršćivanja sloja je 0. 5-2 mm
Grijanje indukcije srednje frekvencije: frekvencija je 2500-8000 hz, dubina očvršćivanja sloja je 2-10 mm
Indukcijsko grijanje frekvencije snage: frekvencija je 50Hz, dubina očvršćivanja je 10-15 mm

Grijanje plamena

Upotreba acetilen plamena izravno zagrijavajući metodu površine radnog komada. Niski troškovi, ali kvalitetu nije lako kontrolirati,

Laserska toplinska obrada

Upotreba lasera visoke gustoće energije za zagrijavanje metode površine radnog komada. Visoka učinkovitost, dobra kvaliteta.

Kemijska toplinska obrada

Kemijska toplinska obrada je postupak toplinske obrade u kojem se radni komad zagrijava i izolira u određenom mediju, tako da aktivni atomi u mediju prodiru na površinu radnog komada kako bi promijenili kemijski sastav i organizaciju površine radnog komada, a zatim promijenili njegove performanse.

U usporedbi s površinskim gašenjem, kemijska toplinska obrada ne samo da mijenja površinsku strukturu čelika, već i mijenja njegov kemijski sastav, kemijska toplinska obrada također je jedna od metoda za dobivanje žilavosti površine tvrdog iznutra. Prema infiltraciji različitih elemenata, kemijska toplinska obrada može se podijeliti na karburiziranje, nitriranje, višekomponentnu ko -filtraciju, infiltraciju drugih elemenata i tako dalje.

Obično korištena kemijska toplinska obrada:
Karburizacija, nitriranje (obično poznato kao nitriding), karbonitring (uobičajeno poznat kao cijanid i meko nitriranje) i drugi sumpor, boron, aluminij, vanadij, kromium, itd. Fosfatiranje se može klasificirati kao površinsko obrada, a ne kemijska toplinska obrada. Proces kemijske toplinske obrade uključuje tri osnovna procesa: raspadanje, apsorpcija i difuzija.

Osnovni postupak kemijske toplinske obrade
Dekompozicija medija (infiltracijsko sredstvo): raspadanje istodobno oslobađa aktivne atome. Na primjer: karburiziranje ch4→>2H2,+[C] nitriding 2nh3:→3H2,+2[N]
Apsorpcija na površini radnog komada: aktivni atomi se otapaju u čvrstu otopinu ili formiraju spojeve s određenim elementima u čeliku.

Atomi su se širili prema unutra
Karburiziranje čelika: proces prodora ugljikovih atoma u površinu čelika.
Svrha karburizacije: poboljšati površinsku tvrdoću, nositi otpornost i čvrstoću umora radnog komada, istovremeno održavajući dobru žilavost srca.
Karburizirajući čelik je čelik niskog ugljika koji sadrži 0. 1-0. 25%c. Visoki ugljik smanjuje žilavost srca.

Karburizivna metoda
Metoda plinskog karburizacije
Radni komad se stavlja u zapečaćenu peć i karburiziran u atmosferi s karborizacijom visoke temperature. Prožimajuće sredstvo je plin (plin, ukapljeni plin itd.) Ili organska tekućina (kerozin, metanol itd.)
Prednosti: dobre kvalitete, visoka učinkovitost; Nedostaci: Sastav i dubina sloja infiltracije nije lako kontrolirati

Solidna metoda karburizacije
Radni komad je zakopan u propusnoj agensu, kutija je zapečaćena, a karburizacija se zagrijava na visokoj temperaturi.
Prednosti: jednostavna operacija; Nedostaci: spora infiltracija, loši radni uvjeti.

Metoda vakuuma karburizacije
Rač se stavlja u peć za vakuum karburizaciju, a karburizacijski plin se zagrijava nakon usisavanja.
Prednosti: dobra kvaliteta površine, brza brzina karburiziranja.

Odnos između debljine prožimajućeg sloja i vremena zadržavanja tijekom plinskog karburizacije

 

 

Karburizirajuća temperatura: 900-950 'c
Karburizirajuća debljina sloja:
(Debljina od površine do polovice prekomjernog sloja): općenito 0. 5-2 mm.
Sadržaj ugljika na površini karburizirajućeg sloja: 0. 85-1. 05 je najbolji.
Nakon karburizacije i sporog hlađenja, površinski sloj bio je P+ Network Fe3cⅱ; Srce je F+P; Sredina je prijelazna zona.

Toplinska obrada nakon karbiranja:Ustizanje + temperiranje niskog temperature, temperatura kaljenja je 160-180 c.

Metode gašenja su:

(1) Metoda gašenja prije hlađenja
Izravno gašenje nakon karburizacije prethodnim hlađenjem na temperaturu malo iznad temperature.

(2) Jedna metoda gašenja:
To jest, nakon karbiniziranja i sporog hlađenja, ponovnog zagrijavanja i gašenja.

(3) Metoda sekundarnog gašenja:

To jest, nakon karbiranja i sporog hlađenja, prvo grijanje je AC 3+30-50 u srcu za pročišćavanje Ministarstva srca; Drugo grijanje je AC 1+30-50 stupanj za pročišćavanje površinskog sloja.
Zajednička metoda je ponovno zagrijavanje na AC 1+30-50 Ustizanje stupnja + temperiranje niskog temperature nakon karbiniziranja sporog hlađenja.

Nitriranje čelika
Nitriding je proces infiltracije atoma dušika u površinu čelika.
(1) Nitridirani čelik
To je čelik srednjeg ugljika koji sadrži CR, MO, AL, TI i V.
Uobičajeni čelični broj je 38CRMOAL.
(2) Temperatura nitride je 500-570 stupanj
Debljina nitrinskog sloja ne smije prelaziti 0. 6-0. 7mm.
(3) Najčešće korištene metode nitriranja
Plinsko nitriranje i ionsko nitriranje.
Proces nitriranja plina sličan je procesu karburizacije plina jer je amonijak amonijak.

Ionska nitridijska metoda je da ionizirani dušični ioni utječu na radni komad kao katodu velikom brzinom pod djelovanjem električnog polja. U usporedbi s plinskim nitriranjem, vrijeme nitriranja je kraće, a nitrinski sloj manje krhki.

(4) Karakteristike i primjene nitriranja
Visoka površinska tvrdoća nitriranih dijelova, (69 ~ 72hrc), visoka otpornost na habanje., Velika čvrstoća umora., Zbog tlačnog naprezanja na površini.

(5) Deformacija radnog komada je mala
Razlog je taj što je temperatura nitriranja niska, a nakon nitriranja nije potrebna toplinska obrada.
(6) Dobar otpor korozije.
Jer su nitridi formirani na površini kemijski stabilni.
Nedostaci nitriranja: složen proces, visoki troškovi, tanki nitrinški sloj.
Koristi se za dijelove s visokom otpornošću na habanje, visokom preciznošću i otpornošću topline, otpornosti na habanje i otpornosti na koroziju. Kao što je instrument mala osovina, lagana zupčanica
I važna radilica.

Uspoređujući nitriranje s karburiziranjem

 Tvrdoća i otpornost na nitrirajući sloj viši su od one karburizirajućeg sloja, a tvrdoća može doseći 69 ~ 72hrc, a još uvijek je visoka temperatura na 600 ~ 650 stupnjeva može održavati visoku tvrdoću;

 Nitridirani sloj ima visoku otpornost na zamoru i otpornost na koroziju.

 Nakon nitriranja nije potrebna toplinska obrada, što može izbjeći deformaciju i druge nedostatke uzrokovane toplinskom obradom;

 Temperatura nitride je niska.

 Prikladan je samo za čelik srednjeg ugljičnog legura, za koje je potrebno dugo vrijeme procesa za postizanje potrebnog nitrinskog sloja.

Ojažavanje površinske deformacije

Pojačanje površinskog premaza je postupak jačanja površine u kojem se jedan ili više slojeva drugih metala ili ne-metala obloženi metalnom površinom fizičkim ili kemijskim metodama.
Cilj: poboljšati otpornost na habanje, otpornost na koroziju i toplinsku otpornost čeličnih dijelova ili ukrašavanje površine.

Metalna tehnologija prskanja
Proces zagrijavanja metalnog praha u rastopljeno ili polu-molentno stanje, koji se pojačava s visokim tlačnim protokom zraka i prskanjem na površini radnog komada kako bi se oblikovao premaz naziva se termičkim prskanjem.

 Upotreba tehnologije toplinskog prskanja može poboljšati otpornost na habanje, otpornost na koroziju, toplinsku otpornost i izolaciju materijala.
 Široko se koristi u gotovo svim poljima, uključujući zrakoplovnu, mehaničku opremu, elektroničku industriju i tako dalje.

Metalni premaz
Prekrivanje jednog ili više slojeva metalnog premaza na površini osnovnog materijala može značajno poboljšati otpornost na habanje, otpornost na koroziju i otpornost na toplinu ili dobiti druga posebna svojstva.
Elektroplana: Radni komad djeluje kao katoda

Elektroleska obloga: Metoda jačanja površine odlaganja sloja metala na katalitičkom filmu na površini materijala supstrata kemijskom smanjenjem bez vanjskog napajanja.

Značajke: Ujednačena debljina premaz može se dobiti i na složenom obrascu; Zrno premaza je malo i gusto, a pore i pukotine su malo. Metalni sloj može se taložiti na površini nemetalnog materijala.

Kompozitno oblaganje: Dodavanje odgovarajuće količine metalnih ili ne-metalnih čestica u otopinu elektropleta ili elektroležnog obloga, uz pomoć snažne agitacije i ujednačenog taloženja matričnog metala zajedno kako bi se dobila metoda jačanja površine s posebnim svojstvima.

Metalni karbidni premaz ~ Metoda taloženja pare

Tehnologija taloženja pare odnosi se na novu vrstu tehnologije prevlačenja u kojoj se tvari koje sadrže deponirane elemente talože na površini materijala fizičkim ili kemijskim metodama kako bi se stvorile tanke filmove.

Prema različitim načelima postupka taloženja, tehnologija taloženja pare može se podijeliti na fizičko taloženje pare (PVD) i kemijsko taloženje pare (CVD) dvije kategorije.

Fizičko taloženje pare (PVD)
Fizičko taloženje pare odnosi se na tehnologiju isparavanja materijala u atome, molekule ili ionizirane ione fizičkim metodama u vakuumskim uvjetima i tanki film na površini materijala kroz proces faze pare. Tehnologija fizičkog taloženja uglavnom uključuje isparavanje vakuuma, raspršivanje, ionske obloge tri osnovne metode.
Vakuum isparavanje metoda je isparavanja materijala koji stvara film kako bi ga isparila ili sublimizirala kako bi se naslonila na površinu radnog komada kako bi se formirao film.

Pljutanje je metoda ionizirajućeg argonskog plina sjajem pražnjenja u vakuumu i odlaganja isprsljenih čestica na površini radnog komada ubrzavanjem bombardiranja argonskog iona pod djelovanjem električnog polja.

Ionska oplata je metoda djelomično ionizirajućih isparenih atoma u ionima korištenjem tehnologije pražnjenja plina u vakuumu i odlaganja velikog broja visokoenergetskih neutralnih čestica na površini radnog komada kako bi se formirao film. Fizičko taloženje pare ima širok raspon primjenjivih matričnih materijala i membranskih materijala; Jednostavan postupak, spremanje materijala, bez onečišćenja; Dobiveni filmski sloj ima prednosti jake adhezije, ujednačene debljine filma, kompaktnog filma i nekoliko rupa. Široko se koristi u strojevima, zrakoplovnoj, elektronici, optičkoj industriji i svjetlu i drugim poljima za pripremu habanja otpornih na koroziju, otpornu na toplinu, provodljivi, izolacijski, optički, magnetski, piezoelektrični, glatki, nadzorni i drugi filmovi.

Kemijsko taloženje pare (CVD)

Kemijsko taloženje pare (CVD) je metoda formiranja metalnog ili složenog filma na površini supstrata interakcijom miješanog plina s površinom supstrata na određenoj temperaturi.
Na primjer, plinoviti TICL reagira s N i H na površini zagrijanog čelika kako bi se formirao kositar, koji se taloži na površini čelika kako bi se stvorio sedimentni sloj otporan na habanje i koroziju.
Budući da kemijski taloženje pare ima dobru otpornost na habanje, otpornost na koroziju, toplinsku otpornost i električnu, optička i druga posebna svojstva, on se široko koristio u proizvodnji strojeva, zrakoplovnim, transportu, kemijskoj industriji ugljena i drugim industrijskim poljima.

tehnologija površinskog obrade

Toplinsko prskanje

Načelo: Toplinsko prskanje je otopiti metalne ili ne-metalne materijale zagrijavanjem, kontinuiranim puhanjem komprimiranog plina na površinu dijelova, stvaranjem premaza čvrsto kombinirano s matricom, s površine dijelova za dobivanje potrebnih fizičkih i kemijskih svojstava.

Upute:
① Izvor topline za prskanje može biti plamen plina, električni luk, plazma luk ili laserski snop;
② Materijali za prskanje mogu biti metali, legure, metalni oksidi i karbidi, keramika i plastika itd. Oblik materijala može biti žica, šipka ili prah.
③ Matrica prskanja može biti čvrsti materijali poput metala, keramike, stakla, plastike, gipsa, drveta, krpa, papira i tako dalje.
④ Debljina premaza prskanja je deseci mikrona do nekoliko milimetara.

Karakteristike toplinskog prskanja:
① Fleksibilan postupak, širok raspon primjene. Toplinski prskanje Konstrukcijski predmeti mogu biti veliki ili mali, mali do φ10 mm unutarnja rupa (linijska eksplozija prskanje), veliki do mostova, željezne tornjeve (raspršivanje žice ili raspršivanje luka), mogu se prskati u zatvorenom prostoru, također se mogu upravljati na terenu; Može se prskati u cijelosti ili djelomično.
② Matrica i materijali za prskanje su opsežni. Različita fizička i kemijska svojstva površine obrazaca mogu se dobiti prskanjem različitih materijala.
③ Deformacija stresa obrazaca je mala. Matrica može održavati nisku temperaturu, a deformacija stresa radnog komada je mala. 4) Učinkovitost proizvodnje je visoka. Težina materijala za raspršivanje na sat je od nekoliko kilograma do desetaka kilograma, a učinkovitost taloženja je vrlo visoka.

Primjene termičkog prskanja:
① Antikorrozija: uglavnom se koristi za čelične kapije s velikim mjestima, cilindar za sušenje strojeva za papir, podzemna čelična konstrukcija rudnika ugljena, TV antena visokog napona TV, veliki čelični mostovi, kemijske biljke i cijevi za prskanje protiv korozije.
②anti-odjeka: popravite istrošene dijelove prskanjem ili prskanjem materijala otpornih na habanje na dijelovima koji se lako nose, kao što su vretena ventilatora, tuyere visoke peći, automobilska radilica, strojnica za strojne alatne željeznice, obloga cilindara s dizelskim motorima, naftna cijev za bušenje, etc, ETC
③ Posebni funkcionalni sloj: Neka posebna svojstva površinskog sloja dobivaju se raspršivanjem, kao što su visoki otpor temperature, toplinska izolacija, vodljivost, izolacija, anti-zračenje itd., Koji se široko koriste u zrakoplovnim, automobilskim dijelovima, elektroničkoj opremi, mehaničkoj opremi i tako dalje.

pucanj

Shot Peening je postupak koji koristi pijesak pelete i željezne pelete prskane velikom brzinom kako bi utjecali na površinu radnog komada kako bi se poboljšala mehanička svojstva dijelova i promijenila površinsko stanje.

Obično postoje dvije metode zavirenja u pucanj: ručni rad i mehanički rad

 Pucanje je obično pijesak ili željezne pelete promjera 0. 5 ~ 2mm. Materijal zrna pijeska uglavnom je A1203 ili Si02. Učinak površinskog obrade povezan je s veličinom peleta, brzinom prskanja i trajanjem.
 Pucanje se koristi za poboljšanje mehaničke čvrstoće i otpornosti na habanje, otpornost na umor i otpornost na korozije dijelova, a može se koristiti i za površinsko mattiranje za uklanjanje oksidacijske kože i uklanjanje zaostalog napona od lijevanja, kovanja i zavarivanja dijelova.

ionska obloga

Ionska obloga je isparavanje i ioniranje materijala za oblaganje u ione koji se nalaze na površini dijelova kroz difuziju i električno polje, a formiraju sloj premaza koji je čvrsto vezan s supstratom kako bi zadovoljio potrebna svojstva.

 Mnogo je vrsta ionskog obloga. Njegovo svojstvo difrakcije je vrlo dobro, može se posaditi na površini svih smjerova dijelova, može se posaditi na metalnom ili ne-metalnom površinskom metalu ili leguri, debljina premaza uglavnom je 2 ~ 3 mm.

 Ionska obloga široko se koristi u strojevima, elektronici, zrakoplovstvu, industriji zrakoplovne svjetlosti, odjelima za optiku i građevinarstvo, za pripremu otpornosti na habanje i koroziju, otpornost na toplinu, super -provodnu, magnetsku i fotoelektričnu pretvorbu jednakim premazom.

Lasersko liječenje lica

Lasersko jačanje površine (val visokog frekvencije, laserski val visoke frekvencije) je koristiti fokusirani laserski snop na površinu čelika, u vrlo kratkom vremenu za zagrijavanje površine radnog dijela izuzetno tankog materijala na promjenu temperature ili točke topljenja iznad temperature, te u vrlo kratkom vremenu da se ohladi i ojača radna površina.

 Ojačanje površine lasera može se podijeliti u tretman za jačanje transformacije laserske faze, liječenje laserskog površinskog legiranja i liječenje laserskog obloga.

 Poboljšanje površine lasera ima malu zonu zahvaćenu toplini, malu deformaciju, čistu površinu radnog komada i jednostavan rad.

 Dubina očvrsnog sloja ojačana laserskom površinom je relativno plitka, općenito {{0}}. 3 ~ 0,5 mm.

 Laserska površina za jačanje uglavnom se koristi za lokalno ojačane dijelove, poput probijanja matrice, radilice, cAM-a, bregastog osovine, osovine s preciznim instrumentima, vodiča s preciznim instrumentima, čeličnim alatom za velike brzine, zupčanika i motora s unutarnjim izgaranjem motora.

poliranje

Poliranje je završna metoda obrade za modificiranje površine dijelova, obično može dobiti samo glatku površinu, ne može poboljšati ili čak održavati izvornu točnost obrade, s različitim uvjetima prethodne obrade, vrijednost RA nakon poliranja može doseći 1,6 ~ 0.}. 008UM.

klasifikacija

Strojni ostakljeni završetak

Poliranje kotača: Brzi rotirajući fleksibilni policijski kotač i izuzetno fini abraziv koriste se za kotrljanje i mikro izrezivanje površine radnog komada kako bi se postiglo poliranje. Kotač za poliranje izrađen je od više slojeva platna, filca ili kože i koristi se za poliranje većih dijelova.

Poliranje valjka i vibracija:
Radni komad, abrazivna i poliranje tekućine u kutiju za bubanj ili vibraciju, bubanj se polako kotrlja ili vibracijska vibracija, tako da obrađivač i radni komad, obrazac i abrazivno trenje, u kombinaciji s kemijskim djelovanjem tekućine za poliranje, uklonite ulje na površini radnog sloja da bi se uklonili vrh konveksa. Za poliranje malih i velikih dijelova, potonji ima veću produktivnost i bolji učinak poliranja od prvog.

kemijsko poliranje

Metalni dijelovi su uronjeni u posebnu kemijsku otopinu, a površina dijelova polirana je pomoću fenomena da se podignuti dio metalne površine otapa brže od konkavnog dijela.

elektrokemijsko poliranje

Elektrokemijsko poliranje je slično kemijskom poliranju, razlika je u tome što se također prenosi izravna struja, radni komad je povezan s pozitivnim novinama, što rezultira otapanjem anode, ali i uporabom metalne površine konveksnog dijela od konkavnog dijela brzine raspada fenomena poliranja.

galvanizacija

Elektriranje je elektrokemijski i redoks proces. Uzmite nikl oblaganje kao primjer; Metalni dijelovi su uronjeni u otopinu metalne soli (NISO4) kao katode, a metalna nikla ploča kao anoda. Nakon uključivanja napajanja DC -a, metalni sloj za oblaganje nikla bit će taložen na dijelove.

potaknuti
Glavna funkcija pocinčanih čeličnih dijelova je spriječiti koroziju, a količina čini 1/3 do 1/2 svih elektropletiranih dijelova, što je najveća vrsta obloga u svim sortima s elektroplanom. Galvanized ima prednosti niskih troškova, dobre otpornosti na koroziju, prekrasnog izgleda i skladištenja, a široko se koristi u laganoj industriji, mehaničkoj i električnoj, poljoprivrednoj mašineriji i nacionalnoj odbrambenoj industriji.

Bakreno oblaganje
Bakreno oblaganje često se koristi kao intermedijarni sloj drugih premaza za poboljšanje sile vezanja površinskog premaza i osnovnog metala. U elektroenergetskoj industriji debela bakrena obloga može se koristiti i za zamjenu čistih bakrenih žica za smanjenje potrošnje bakra.

Nikla
Nikalska obloga ima širok raspon aplikacija, koje se mogu koristiti i za ukrasnu i funkcionalnu zaštitu. Prva se uglavnom koristi za zaštitni ukrasni premaz bicikala, satova, kućanskih uređaja, hardverskih proizvoda, automobila, kamera i drugih dijelova; Potonji se uglavnom koristi za popravljanje oplata lako istrošenih proizvoda.

Kromiranje
Krom može dugo održavati luster u atmosferi, ne reagira u luk, dušičnu kiselinu, sumpornu kiselinu i mnoge organske kiseline, sloj za oblaganje kroma ima visoku tvrdoću i izvrsnu otpornost na habanje i nizak koeficijent trenja, tako da se kromiranje proizvodi često koristi za zaštitu ukrasa, a također se uljepšavaju u osnovi na izlasku na izgled i udišeni na izlazu, a također se udiše na izgledu, a udišena je udišena na izlasku i udišena udišena pojavljivanja metala i udisnog na izgled u bazi na izgled, a također udišeno na izlazu.

Crninje čelika
Crno -plava je vrsta oksidacijskog tretmana čeličnih dijelova, tako da njegova površina stvara izuzetno tanki Fe304 oksidni film. Najčešće korištena metoda oksidacije alkalne kemijske otopine: s vodenom otopinom natrijevog hidroksida i natrijevog nitrita, tretirana na temperaturi od 135 ~ 145 stupnjeva C u trajanju od 60 ~ 90 min, a zatim namočena u sapunu 3 ~ 5 min, a konačno oprana, osušena i uronjena u ulje. Nakon cljavanja, plavkasto-crna i tamno crna, što može poboljšati otpornost na koroziju i podmazivanje dijelova i poboljšati izgled.

Fosfatiranje čelika

Fosfatiranje je tretman dijelova željeza i čelika u otopini fosfatiranja, taloženih na površini kako bi se stvorio sloj kristalnog fosfatnog filma netopljivog u vodi. Uobičajeno korištena otopina fosfatiranja je kisela razrijeđena otopina sačinjena od cinkovog dihidrogen fosfata ili željeznog dihidrogen fosfata i manganovog dihidrogen fosfata. Liječenje na 90 ~ 98 stupnjeva za 8 ~ 20min.
Nakon što je fosfatiranje siva ili sivo-crna, otpornost na koroziju je bolja od plave, ali izgled nije tako dobar kao plavi. Fosfatiranje se uglavnom koristi za zaštitu od korozije čeličnih dijelova (poput pištolja) i prethodne obrade boje kako bi se povećala adhezija i zaštita radnog dijela filma i čelika.

Anodiranje i bojanje aluminija

Anodiranje je uroniti aluminij ili aluminijske dijelove legure u kiseli elektrolit i formirati antikorozivni oksidacijski film čvrsto vezan s supstratom na površini dijelova pod djelovanjem vanjske struje.
Prije anodizacije, treba ga prethodno tretirati poliranjem, uklanjanjem ulja, čišćenjem itd., A zatim ga treba oprati, obojiti i zapečatiti.
Anodizirani oksidni film može biti obojen crno, crveno, plavo, zeleno, zlatno i smeđe, a drugi tretman anodizacije i bojanja često se koristi u automobilskoj, elektroničkoj industriji i drugim obradi dijelova.

Dahong-mahing

Donesite svoje dizajne toreality- iskustva savršenstva s ciljem da se pozdravi!

Pošaljite upit odmah