Jezgra utječu na čimbenike troškova CNC -a
Cijena precizne obrade nestandardnih dijelova ne može se generalizirati, jer je vrlo ovisna o specifičnim zahtjevima za dizajnom, materijalima, složenošću procesa i drugim čimbenicima, cijena jednog komada može se kretati od stotina dolara do desetaka tisuća dolara. Sljedeća detaljna analiza temeljnih čimbenika koji utječu na obradu dijelova CNC -a kako bi vam pomogli da preciznije procijenite troškove:
Glavni faktori koji utječu na troškove
Materijalni trošak
Vrsta materijala: Cijena materijala visoke čvrstoće, poput legure od titana i medicinskog nehrđajućeg čelika, mnogo je veća od one aluminija ili obične plastike (na primjer, jedinična cijena legure od titana može biti 5-10 vremena od aluminijske legure).
Korištenje materijala: Složeni dijelovi mogu povećati troškove sirovine zbog visokih stopa otpada (poput struktura tankog zida što dovodi do visokih gubitaka materijala).
Vrijeme obrade
Programiranje i uklanjanje pogrešaka: složene geometrije zahtijevaju duže vrijeme programiranja i suđenja, a ovaj trošak čini značajan dio male serije proizvodnje pojedinačnih komada.
Učinkovitost rezanja: Deep Hole obrada, male značajke (poput otvora u nastavku 0. 5 mm) smanjit će brzinu dovoda i produžiti radno vrijeme.
Složenost dijela
Potražnja više osi: Petoosna CNC obrada košta 30% -50% veća od tri osi, ali može smanjiti broj vremena stezanja.
Poseban postupak: površina, vaha, fina tekstura itd. Potrebni su posebni alati ili sekvencijalna obrada, povećavajući troškove.
Veličina
Jednostruki i mala serija: jedan komad mora dijeliti trošak pokretanja opreme, a jedinična cijena može biti 3-5 veća od serije od 100 komada.
Opseg gospodarstva: Većina postrojenja za preradu CNC-a nudi popust s citatom za narudžbe od 50 komada ili više.
Tolerancije i površinski tretmani
Precizno tolerancije (poput IT7 i više): zahtijevaju višestruku završnu obradu i testiranje, trošak se može povećati za 20%-40%.
Proces nakon tretmana: Medicinski dijelovi često trebaju elektrolitičko poliranje (EP) ili poliranje zrcala (RA manje od ili jednako 0. 2 μm), trošak može doseći 15% -30% troškova sirovina.
Praktične strategije za smanjenje troškova
Optimizacija dizajna:
Izbjegavajte pretjerane zahtjeve preciznosti.
Značajke koje se mogu obraditi sa standardnim alatima.
Procesna suradnja:
Kombinirana obrada (više dijelova kombiniranih vrsta) poboljšava iskorištenost materijala.
Strojni alatni stroj s više zadataka (kompleks za mljevenje) odabrani su za smanjenje broja vremena stezanja.
Planiranje šarže:
Medicinski dijelovi mogu uzeti u obzir "minimalnu izvedivu veličinu parcele" za uravnoteženje zaliha i jedinične cijene.
Dugoročna suradnja s dobavljačima za zaključavanje preferencijalnih stopa.
Suština cijene precizne obrade nestandardnih dijelova je sveobuhvatna utjelovljenje tehničkih poteškoća i ulaganja u resurse. Kroz racionalni dizajn, optimizaciju procesa i suradnju lanca opskrbe, troškovi se mogu značajno smanjiti. Preporučuje se da s nama možete komunicirati u fazi crtanja kako biste postigli najbolje troškove.
Pokušajte odmah kontaktirati Dahong, sve informacije i prijenos su sigurni i povjerljivi.
