U području izrade automatizirane opreme, kada se precizni dijelovi susreću s izazovima kao što su obrada super tvrdog materijala, složeno geometrijsko oblikovanje i preciznih zahtjeva na razini mikrona, tradicionalni procesi rezanja često padaju. Kao temeljna tehnologija za visoko preciznu obradu, EDM (električne obrade za pražnjenje), s njihovim prednostima obrade bez stresa i snažnom prilagodljivošću materijala, postali su idealno rješenje za rješavanje poteškoća u obradi ključnih komponenti u automatiziranoj opremi. Ovaj članak duboko analizira kako EDM obrada omogućuje automatiziranu proizvodnju opreme i pomaže poduzećima da se razbiju granice preciznih i efikasno uskih grla.
Zašto nulta proizvodnja automatizirane opreme zahtijeva obradu EDM -a?
1. Kroz ograničenja obrade materijala
Temeljne komponente automatizirane opreme često koriste teške materijale za stroj kao što su ugašeni čelik (HRC 58+), legura titana (TC4) i keramike (al₂o₃). Tradicionalno rezanje CNC -a lako može dovesti do brzog trošenja alata ili rada. EDM obrada, na temelju principa erozije pulsnog pražnjenja, može lako podnijeti materijale s tvrdoćom većom ili jednakom HRC60, postizanje:
Točnost pozicioniranja ± 0. 002mm (udovoljavanje preciznoj toleranciji ISO 2768-1)
Ogledala površinska hrapavost ra manja ili jednaka {0. 2 µm (primjenjivo na ultra čiste komponente, kao što su poluvodičke vakuumske komore, itd.) Slučaj: Prilikom obrade teških aloga volframida s tvrdoćom HRA85, EDM-a, manje od lm, može kontrolirati i rezaniju zuba na lm lm, može kontrolirati tehnologiju reza postupak mljevenja.
2. Postizanje obrade složenih struktura
Veliki broj dubokih i uskih utora (omjer dubine i promjera> 50: 1), značajki podrezanih i struktura šupljine slobodnog oblika koje je teško formirati s tradicionalnim procesima široko su prisutni u automatiziranoj opremi. EDM obrada može precizno proizvesti te strukture tehnologijom profiliranja elektroda:
Tanko zid zakrivljena površinska šupljina kolaborativnog robota (debljina stijenke 0. 5 mm, površinska točnost ± 0. 003mm)
Podaci mikrokanalnog sustava inteligentne opreme za skladištenje (širina kanala 0. 2 mm, dubina 10 mm, ruba manja od ili jednaka 5 μm): učinkovitost obrade EDM dubokih i uskih žljeba je 30% veća od laserske obrade.
3. Upoznajte potražnju za brzom isporukom malih serija
Od razvoja uzorka do proizvodnje malih razmjera (1-500 komada), visokokvalitetne EDM usluge, putem automatizirane biblioteke elektroda i inteligentnog programiranja, komprimirali su ciklus isporuke u jednu trećinu tradicionalnih procesa.
Ciklus izrade uzorka za precizne kalupe manji je ili jednak 48 sati (uključujući obradu elektroda).
Vrijeme prebacivanja s više varijabira <30 minuta (ponovna upotreba standardiziranog dizajna elektroda veća ili jednaka 60%).
Rješenja za obradu EDM -a za ključne komponente automatizirane opreme
Precizna prenosiva komponenta obrada
Harmonični reduktor Fleksibilni zupčanik
Materijal: GH4169 Superaloy (vlačna čvrstoća veća ili jednaka 1220 MPa)
Poteškoća: Visoka precizna obrada zubnih profila tanko zidova (debljine 1-3 mm)
EDM rješenje:
Spori žičani EDM strojevi (točnost ± {{{0}}. 002mm, minimalna žica elektrode 0,02 mm).
Slojevi postupak pražnjenja (dubina pražnjenja svakog sloja 0. 01mm, frekvencija pulsa 50kHz)
• Postignuća: hrapavost površine zuba ra manja od ili jednaka 0. 3 µM, kumulativna pogreška nagiba manja od ili jednaka ± 8 µM (ISO preciznost zupčanika 4).
Zahtjev: Točnost slaganja silikonskih čeličnih listova trebala bi biti manja ili jednaka ± ± 0. 01 mm za smanjenje gubitka magnetskog toka.
Prednosti EDM -a: EDM može formirati složene oblike utora u jednom procesu, s visinom provale manjom ili jednakom 10 μm, eliminirajući potrebu za sekundarnim derurrom.
Obrada komponente za brtve visoke pouzdanosti
Utor za vakuumsku komoru
Radno stanje: Visoko vakuumsko okruženje od 10 ° MBAR, brzina curenja manja od ili jednaka 1 × 10⁻¹⁰ mbar · l\/s
EDM proces:
Šupljina legure od titana (TA2) s utora za brtvljenje 0. 3 mm širine i 0. Dubina 5 mm se obrađuje.
Koristite crvene bakrene elektrode (čistoća 99,99%) i negativnu obradu polariteta, s brzinom trošenja elektrode manjom ili jednakom 1%
Površinska hrapavost RA nije veća od 0. 1 µm, udovoljavajući zahtjevima čistoće za SEM vakuumske komponente.
Osnovna konkurentnost visokokvalitetnih usluga EDM obrade
Tehničke sposobnosti u potpunom procesu
Matrica opreme:
Usporada žica: Podržava obradu s ultra-finom žicom elektroda od 0. 02mm.
Električni oblik pražnjenja: opremljen 3D laserskom sondom
Stroj za male rupe: postiže obradu mikro rupe φ 0. 1mm
Stroga kontrola kvalitete
Materijalna sljedivost: Navedite materijalne certifikate
Mogućnost inspekcije: mjerenje s tri koordinata
Tri temeljna kriterija za odabir usluga obrade EDM -a
1. Osiguranje pravičnosti: Je li zajamčeno da će sve kritične dimenzije proći 100% potpunu inspekciju i da će se osigurati izvješća o inspekciji CMM -a?
2. Materijalno iskustvo: Jeste li obradili preko 50 vrsta materijala (poput zavija, ABS, nehrđajućeg čelika, aluminija, čelika s alatima itd.)?
3. Usklađivanje opreme: Jesu li strojevi za električni pražnjenje sporo žice i CNC glodanje, okretanje, mljevenje i druga oprema na raspolaganju, a mogu li se hitne narudžbe isporučiti u roku od 48 sati?
Odaberite usluge EDM obrade, a vaša tvornica automatizirane opreme dobit će neusporedive precizne mogućnosti obrade i učinkovitost proizvodnje. Zalažemo se za podršku vašem poslovanju kroz najnapredniju tehnologiju obrade električnog pražnjenja, osiguravajući da vaši proizvodi ostanu konkurentni na tržištu.
Napravimo nešto izvanredno zajedno
U Dahong Precision, mi smo više od samo dobavljača CNC obrade, mi smo vaš partner u preciznoj proizvodnji. Bilo da vam trebaju jednostavne dijelove ili visoko složene dijelove, naše usluge obrade CNC -a od 3, 4 i 5 isporučuju kvalitetu i pouzdanost koju zaslužujete. Kontaktirajte nas danas kako biste razgovarali o vašem projektu i saznali kako vam možemo pomoći u postizanju svojih ciljeva.
