U području nestandardnog preciznog dijela prilagođenog dijela, postupak lemljenja, kao temeljna tehnologija za materijalnu vezu, izravno određuje performanse, pouzdanost i životni vijek dijelova . u industriji automatizacije, medicinske industrije, automobilske industrije, industrije poluvoka, a drugi su se kontrolirali u skladu s postupcima koji se bave primjerenim postupkom, a drugi su se provodili u projektima, a drugi su u projektima u okviru standardnih dijelova, a drugi su projektirali proces koji se bave primjerenim postupkom Ograničenje . Ovaj će vam članak pružiti sustavni vodič za obradu procesa lemljenja iz odabira procesa, optimizacije parametara i perspektive kontrole kvalitete .
Odabir postupka vezivanja za nestandardne precizne dijelove
Kompatibilnost materijala svojstva
Metalni materijali:Za materijale s visokim točkama topljenja i brze toplinske vodljivosti poput nehrđajućeg čelika i legura od titana, preferiraju se lasersko zavarivanje s koncentriranom energijom i tehnikom zavarivanja snopa elektrona ., na primjer, u zavarivanju noža legure od titana za zonu za zrakoplove, afinete i išene, i injet, može se postići zavarenim zavarivanjem, a zavarivanje 1, i iš 0 . 1 mm, učinkovito smanjujući deformaciju.
Strukturni i precizni zahtjevi
Složena struktura i visoka precizna zahtjeva nestandardnih dijelova predstavljaju izazove operativnom prostoru i preciznoj kontroli postupka lemljenja:
Složena struktura:Dijelove s dubokim šupljinama, tankim zidovima i nepravilnim oblicima teško je zavariti pomoću konvencionalnih metoda i zahtijevaju nekontaktivne procese . na primjer, zavarivanje mikrotetera u medicinskim uređajima može se postići laserskim zavarivanjem, koje se može precizno zavariti u uskim prostorima, s 3 {zavarenim, s 3.
Zahtjevi visoke preciznosti:Za dijelove s dimenzionalnim tolerancijama unutar ± 0 {. 01 mm, preporučuje se koristiti procese s malim zonama pogođenim toplinom, kao što su lasersko zavarivanje i zavarivanje snopa elektrona ., na primjer, zavarivanje mikro-kanala, u roku od 0,0, može se postići da se odvede u veće zavarivanja.
Učinkovitost proizvodnje i troškove troškova
Veličina serije i proračun troškova utječu na odabir procesa:
Prilagodba male serije:Equipment for laser welding, resistance welding, etc. is flexible in debugging and is suitable for the production of small-batch non-standard parts. The initial equipment investment is relatively high, but the single-piece processing cost is controllable, and it is suitable for the R&D stage or small-batch trial production.
Masovna proizvodnja:Ultrazvučno zavarivanje i trenje miješanje zavarivanja s visokim razinama automatizacije ima veće troškove prednosti . na primjer, proizvodna linija za zavarivanje trenja za automobilski aluminijski legura može postići brzinu zavarivanja od 1 m u minuti, značajno poboljšavajući učinkovitost proizvodnje i smanjujući jednodijelni troškovi.
(a) Ravno zavarivanje (b) Horizontalno zavarivanje (c) Okomito zavarivanje (d) Nadzemno zavarivanje (E) Ravno zavarivanje (F) Zavarivanje nadzemnog nagiba
Različiti položaji zavarivanja
Ključne točke obrade zavarivanja
Lasersko zavarivanje: precizan izbor za visoku gustoću energije
Princip procesa:Koristite veliku gustoću snage (veća od ili jednake 10 ° W/cm²) laserskog snopa da biste odmah otopili materijal, tvoreći uski i dubok zavar s minimalnom zonom utjecaja na toplinu .
Ključni parametri:
Laserska snaga:Prilagodite prema debljini materijala . na primjer, prilikom zavarivanja ploče od nehrđajućeg čelika od 1 mm, odabir napajanja je 1000-1500 w;
Brzina zavarivanja:Obično 5-20 mm/s . Ako je brzina prebrza, može rezultirati nedovoljnom dubinom zavara; Ako je prespor, povećat će rizik od deformacije;
Žarišni pomak:Upravljanje udaljenosti između laserskog fokusa i površine radnog dijela . općenito je ± 1 mm, što utječe na formaciju zavarivanja .
Vještine obrade:Korištenje pulsiranog laserskog zavarivanja može smanjiti unos topline i pogodno je za dijelove tankih zidova; Kombinacija sa zaštitnim plinom (poput argona, brzina protoka 15-20 l/min) može spriječiti oksidaciju i poboljšati kvalitetu zavara .
Zavarivanje elektronske zrake: Krajnja preciznost u okruženju visokog vakuuma
Karakteristike procesa:U visokom vakuumskom okruženju u rasponu od 10⁻³ do 10⁻⁵ PA, energija elektronske zrake je visoko koncentrirana, a dubina zavarivanja može doseći 50 mm . prikladna je za povezivanje vatrostalnih metala i aktivnih metala .
Kontrola parametara:
Napon ubrzanja:Obično 60-150 kV . što je veći napon, to je jača sposobnost prodora;
Brzina zavarivanja:10-100 mm/s . treba ga uskladiti s strujom elektronske grede kako bi se osigurala jednolična dubina zavara;
Stupanj vakuuma:Održavajte bolje od 10 ° PA da spriječite oksidaciju materijala i raspršivanje snopa elektrona .
Mjere predostrožnosti:Prije zavarivanja, dijelove treba strogo očistiti kako bi se uklonili mrlje i nečistoće ulja; Nakon zavarivanja, izvedite tretman vakuumskog žarenja kako biste uklonili zaostali stres .
Difuzijsko zavarivanje: pouzdan postupak za povezivanje atomske razine
Načelo postupka:Pod djelovanjem visoke temperature ({0.5 - 0.8 tm, gdje je TM talište materijala) i tlak (5 - 50 MPa), površinski atomi materijala difundiraju se jedni s drugima kako bi tvorili metaluršku vezu, a spoj nema
pore ili šljaka .
Ključne radne točke:
Kontrola temperature:Na primjer, u zavarivanju difuzije od nehrđajućeg čelika, temperatura se kontrolira na 900 - 950 stupnju, s pogreškom od ± 5 stupnjeva;
Primjena pritiska:Odaberite odgovarajući tlak na temelju plastičnosti materijala . za zavarivanje legure od titana, tlak je 10 - 20 MPA;
Vrijeme grijanja:Obično 30 - 60 minute kako bi se osiguralo da se atomi u potpunosti difundiraju .
Primjenjivi scenariji:Prikladno za povezivanje različitih materijala i međuslojnih spojeva kompozitnih materijala, poput zavarivanja aluminijskih matričnih kompozita ojačanih aluminijskim vlaknima, sa jačinom smicanja od preko 300 MPa .
Sustav kontrole kvalitete za postupak lemljenja
1. PREPREDI
Materijal prije liječenja:Uklonite nečistoće kao što su mrlje od ulja i oksidni filmovi s površine materijala . za metalne materijale, tretman za pranje kiseline ili s pijeskama može se usvojiti . Za keramičke materijale, potreban je tretman za aktivaciju površine .
Skupština dijela:Strogo kontrolirajte zazor sklopa, uglavnom ne prelaze 0 {. 1mm . Koristite posebne alatne uređaje kako biste osigurali točnost pozicioniranja dijelova . kada se zavarivane cijevi za zavarivanje, koristite elastične expanske u ruci.
2. postweld tretman
Tehnike nakon obrade:
Ublažavanje stresa:Metode kao što su starenje vibracija i starenje topline koriste se za smanjenje zaostalog naprezanja zavarivanja . na primjer, nakon tretmana toplinskog starenja, zaostali stres dijelova aluminijske legure može se smanjiti za 50%.
Površinski tretman:Kroz procese kao što su mljevenje, poliranje i elektroplatiranje, izgled i performanse šava zavarivanja poboljšani su ., na primjer, nakon poliranja šava zavarivanja od nehrđajućeg čelika, površinska hrapavost RA je manja ili jednaka 0 {{2} µm, ispunjavajući zahtjeve za higienom za strojevima za hranu.
Budući trend razvoja nestandardnih procesa lemljenja
Inteligentna obrada:Uvođenjem algoritama AI, parametri zavarivanja automatski se optimiziraju na temelju karakteristika dijelova, što omogućava prilagodljivo prilagođavanje procesa ., na primjer, kroz strojno učenje predviđa se brzina prskanja laserskog zavarivanja, a stopa i brzina {{rezultira u stvarnom vremenu, rezultirajući se u realnom vremenu.
Promocija zelenog procesa:Potrošnja niske energije i nisko-slabosti poput prijenosa hladnog metala (CMT) i zavarivanja trenja (FSW) bit će šire prihvaćeni, smanjujući zagađenje okoliša tijekom postupka zavarivanja .
Integracija s više procesa:Kombinacija tehnologije za proizvodnju i zavarivanje aditiva omogućuje integraciju popravljanja i jačanja dijela, poput prvog laserskog obloga volfram -karbida na prekrivanju istrošene površine mehaničke brtve, a zatim izvođenja laserskog zavarivanja za fiksaciju .
Postupak lemljenja za nestandardne precizne dijelove prilagođenih preciznih dijelova visoko je tehnički zadatak . iz odabira procesa, kontrola parametara do inspekcije kvalitete, svaki korak zahtijeva precizno upravljanje . savladavanjem karakteristika i scenarija primjene različitih procesa i strogog pričvršćivanja u kontroli kvalitete i ne može se poduzeti u skladu s tim da se ne mogu uključiti u sudionici, ali ne mogu se uključiti u suzbijanje kvalitete, ali ne mogu poduzeti u skladu s kontrolom kvalitete, u skladu s kupcima " Proizvodnja . Ako vam trebaju personalizirana rješenja za proces lemljenja, slobodno nas kontaktirajte .
Napravimo nešto izvanredno zajedno
U Dahong Precision, mi smo više od samo dobavljača CNC obrade, mi smo vaš partner u preciznoj proizvodnji .} Bilo da vam trebaju jednostavne dijelove ili visoko složene dijelove, naše 3, 4 i 5 osi CNC Services Services Services isporučuje . Kontaktiramo nas da vam pomognemo u svoj projekt i saznate svoj projekt i saznali
